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摘要: 隨著紡織行業(yè)由粗放型向精細化方向快速轉(zhuǎn)換，勞動密集型正在向用人少，甚至無人化，現(xiàn)代機電一體化，自動化，智能化，高效，連續(xù)化大生產(chǎn)方向發(fā)展，已經(jīng)是勢不可擋。

近日，在第四屆中國安全防護紡織服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇上，中國工程院姚穆院士指出：紡織業(yè)由80年代每萬錠、每日三班，需用工人365人，降到現(xiàn)在30人以下，是紡織業(yè)從勞動密集型向智能型轉(zhuǎn)變的最大特征。

提高生產(chǎn)效率、降低萬錠用工是很多棉紡企業(yè)一直追求的目標。近年來，通過采購自動化紡機設備、優(yōu)化紡機配置等方式，一些棉紡企業(yè)萬錠用工降到了行業(yè)罕見的低水平。

▲中國工程院院士姚穆

無錫一棉萬錠用工20人

無錫一棉13.5萬錠的長江精密紡紗車間，定員約270人，平均萬錠用工20人左右，是整個無錫一棉用工最少的車間。此外，3個老的紡紗車間萬錠用工也只有30人左右，僅為同行業(yè)其他紡紗廠的1/3，甚至更少。

無錫一棉用工的亮點即降低用工，這也是解決企業(yè)用工矛盾最為積極有效的辦法。無錫一棉降低用工主要有以下幾個途徑：

管理創(chuàng)新：推進用工制度，改兩班制，實施精細化定額定編，滿負荷勞動；提高保全保養(yǎng)工作效能；勞動組織結(jié)構(gòu)的改革和創(chuàng)新。為了調(diào)動員工的工作積極性，達到滿負荷的工作狀態(tài)，用改善員工的生活環(huán)境，提高員工的生活質(zhì)量等方式達到穩(wěn)定用工的效果；通過實施末位淘汰制，提高工作出色的員工的收入，從而調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。

（無錫一棉長江精密紡紗車間）

通過班制改革，從最初的四班三運轉(zhuǎn)、三班三運轉(zhuǎn)、三班兩運轉(zhuǎn)，采用了現(xiàn)在的兩班兩運轉(zhuǎn)輪休制高度的班制彈性，既滿足了 80、90后員工的個性需求，又滿足了生產(chǎn)需求，最終達到了員工滿負荷的工作狀態(tài)。此外，設備包機到人，有效勞動包機到人增強了員工的責任性，重新建立了保全保養(yǎng)工作概念。

技術創(chuàng)新：深化“兩化融合”，提高生產(chǎn)線的自動化程度。在傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)中，提高勞動生產(chǎn)率最有效的方法是積極進行技術創(chuàng)新，提高機械化與自動化水平。長江精密紡紗車間在重要工序上引進先進的進口設備，設備中大量使用傳感器，提高設備的信息化、自動化。自動化的操作擴大了工人看臺面，大卷裝減少了工人日常工作的頻次，從而減少了用工。

運轉(zhuǎn)操作法改革：打破常規(guī)，研究新的操作方法，簡化操作程序、技術要求。例如：細紗接頭是操作崗位中相對難度較大的一項工作，工人們需要大量時間的培訓才能夠熟練掌握技術。針對這個難點，一棉改變了以前傳統(tǒng)的“頂管”接頭方法，采用套接頭，降低技術難度，使工人們?nèi)菀咨鲜?，從而縮短了培訓周期。通過這種接頭操作的改革，只要求工人們將紗線接牢即可，不對他們的接頭質(zhì)量做要求，而由絡筒設備的電清裝置自動檢測并剔除，然后用自動捻結(jié)器重新接頭，這樣既保證了接頭質(zhì)量，又降低了細紗擋車工的技術難度，縮短接頭時間，增加了每名工人的看臺面，減少了細紗值車工的用工人數(shù)。

工藝優(yōu)化、改革：細紗工藝采用超大牽伸，粗紗定量增加，從而提高了粗紗產(chǎn)量，減少了粗紗車的開臺，達到了減少用工的目的。同時超大牽伸也改善了成紗的條干、粗細節(jié)、棉結(jié)等質(zhì)量水平。

產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級：擴大優(yōu)質(zhì)精品生產(chǎn)線；實施品牌標準戰(zhàn)略 T0~T5，滿足不同客戶的需求。面對紡織行業(yè)日益激烈的競爭，與其在競爭中拼價格、拼原料，不如尋找新的出路，不斷研發(fā)、生產(chǎn)高端產(chǎn)品，這樣在減少競爭壓力的同時，可以占領更多市場份額，成就無錫一棉“TALAK”紗線國際一流品牌。

特高支紗線生產(chǎn)線的擴大，降低了對總產(chǎn)量的要求，從而降低了工人們的工作量，再本著滿負荷工作量的原則，使得用工人數(shù)大幅減少，更好適應了當下“用工荒”的外在環(huán)境。