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關(guān)于解決無(wú)紡布工藝中均勻度問題的探討

本文介紹了無(wú)紡布的定義分類以及如何解決現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)無(wú)紡布生產(chǎn)工藝中普遍存在的厚薄不均勻的問題，簡(jiǎn)介ZNS型梳理機(jī)自調(diào)勻整裝置的基本原理，以及在無(wú)紡布梳理機(jī)環(huán)節(jié)加裝自調(diào)勻裝后對(duì)產(chǎn)品克重質(zhì)量的影響。

文章關(guān)鍵詞: 無(wú)紡布、均勻、梳理機(jī)、勻整儀、自調(diào)勻整儀、克重一致性和節(jié)省原材料，厚薄，均勻。

一、概述：無(wú)紡布是指不經(jīng)過編織，而用很多帶刺的針將纖維纏繞在一起，或使其部分粘著在一起而成的布料。無(wú)紡布（又稱不織布，英文名為Non Woven）是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。如多采用聚丙稀(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪網(wǎng)、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。但它們是由包括化學(xué)纖維和植物纖維等在以水或空氣作為懸浮介質(zhì)的條件下在濕法或干法抄紙機(jī)上制成，雖為布而不經(jīng)紡織故稱其為無(wú)紡布。

二、生產(chǎn)工藝分類

1、水刺無(wú)紡布

水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

2、熱合無(wú)紡布

熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。

3、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布

氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

4、濕法無(wú)紡布

濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

5、紡粘無(wú)紡布

紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。

6、熔噴無(wú)紡布

熔噴無(wú)紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

7、針刺無(wú)紡布

針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

8、縫編無(wú)紡布

縫編無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。

它的主要用途大致可分為：

(1) 醫(yī)療、衛(wèi)生用無(wú)紡布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、及一次性衛(wèi)生用布等；

　(2) 家庭裝飾用無(wú)紡布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等；

　(3)服裝用無(wú)紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布 等；

　(4)工業(yè)用無(wú)紡布；過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等；

　(5)農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等；

　(6)其它無(wú)紡布：太空棉、保溫隔音材料、汽車裝飾、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋等

1、制造方法大致分為用水的濕式法 （在日本占7%、世界范圍內(nèi)占1~2%）和不用水的干式法（在日本占93%、世界范圍內(nèi)為98~99%）。其他還有熱風(fēng)或熱壓固定法（熱粘合法、拉線粘合法等）和使用粘合劑的方法（化學(xué)粘合法）等等

2、無(wú)紡布有很多優(yōu)點(diǎn)：1）通氣性 2）過濾性 3）保溫性 4）吸水性 5）防水性 6）伸縮性 7）不蓬亂 8）手感好、柔軟 9）輕盈 10）有彈性、可復(fù)原11）沒有布料的方向性 12）與紡織布相比生產(chǎn)性高、生產(chǎn)速度快 13）價(jià)格低、可大量生產(chǎn)等等。

3、缺點(diǎn)是：1）與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差 2）不能象其他布料一樣清洗 3）纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開 等等。因此最近生產(chǎn)方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

二、無(wú)紡布生產(chǎn)過程中常遇到的各項(xiàng)問題對(duì)策

聚脂棉于生產(chǎn)期間因?yàn)榍凹徎蚴呛蠹徿嚊r問題，難免造成一些異常纖維，特別是使用回收切片生產(chǎn)的再生棉，更容易產(chǎn)生異常纖維；異常纖維大底可分成下列數(shù)種類型；

a、單根粗：延伸不完全的纖維，此種纖維容易造成染色的異常，對(duì)無(wú)須染色的無(wú)紡布的影響較少，但對(duì)于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴(yán)重影響。

b、并絲：延伸后有兩根或三根纖維以上粘在一起，此種纖維容易造成染色的異常，對(duì)無(wú)須染色的無(wú)紡布的影響較少，但對(duì)于用于人造革基布的水針布或針刺布則有嚴(yán)重影響。

c、膠狀：延伸期間產(chǎn)生斷絲或纏絲，使纖維完全沒有延伸形成硬棉，此種產(chǎn)品又可分成一級(jí)膠狀、二級(jí)膠狀、三級(jí)膠狀等。此種異常纖維經(jīng)過梳棉工程后，經(jīng)常沉積在針布上面造成棉網(wǎng)成形不佳或破網(wǎng)等問題，此種原料對(duì)大部分無(wú)紡布成品都會(huì)造成嚴(yán)重的品質(zhì)缺陷。

d、無(wú)油棉：延伸期間因?yàn)檐嚊r不順開車期間造成纖維上沒有油份，此種纖維通常有干澀手感，除了造成無(wú)紡布生產(chǎn)流程產(chǎn)生靜電之外，也造成半成品在后整理上的問題。

e、以上四種異常纖維，單根粗及并絲較難于無(wú)紡布生產(chǎn)期間予以剔除，膠狀及無(wú)油棉則只要生產(chǎn)人員稍加注意都可以予以剔除，減少產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷。

同樣加工條件下造成無(wú)紡布厚薄不均的原因可能有下列數(shù)點(diǎn)：

a、低熔點(diǎn)纖維和常規(guī)纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說(shuō)起來(lái)，低熔點(diǎn)纖維都比常規(guī)纖維有較大的抱合力，也較不容易分散。若低熔點(diǎn)纖維分散不均，低熔點(diǎn)纖維含量較少的部分，因?yàn)闊o(wú)法形成足夠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無(wú)紡布較薄，相對(duì)的于低熔點(diǎn)纖維含量較多的地方形成較厚的現(xiàn)象。

b、低熔點(diǎn)纖維熔融不完全：低熔點(diǎn)纖維熔融不完全，主要原因?yàn)闇囟炔粔颍瑢?duì)于基重較低的無(wú)紡布，通常都不容易產(chǎn)生溫度不夠的問題，但對(duì)于高基重，高厚度的產(chǎn)品便需特別注意是否足夠。位于邊緣的無(wú)紡布因?yàn)橛凶銐虻臒崃?，無(wú)紡布通常較厚，位于中間部分的無(wú)紡布，因?yàn)闊崃枯^容易不足形成較薄的無(wú)紡布，

c、纖維的收縮率偏高：無(wú)論是常規(guī)纖維或是低熔點(diǎn)纖維，若纖維的熱風(fēng)收縮率偏高，生產(chǎn)無(wú)紡布期間因?yàn)槭湛s問題也容易產(chǎn)生厚薄不均的問題。

三、關(guān)于自調(diào)勻整

綜上所述，在無(wú)紡布生產(chǎn)過程中，如何使無(wú)紡布變得更加厚薄均勻，克重一致，已經(jīng)成為當(dāng)前眾多廠家面臨的首要問題。去除設(shè)備本身和原料差異的因素，一種通過人為參與，自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到無(wú)紡布均勻的設(shè)備已經(jīng)成功面世了，并且在部分無(wú)紡布生產(chǎn)線上正起著至關(guān)重要的作用！

下面就以我公司采購(gòu)的二套無(wú)錫普萊特ZNS智能型無(wú)紡布自調(diào)勻整儀，談?wù)勈褂媒?jīng)驗(yàn)。

1、結(jié)構(gòu)組成：ZNS型梳理機(jī)自調(diào)勻整儀，采用高壽命專用PLC為控制中心，以帶矢量控制的法國(guó)施耐德變頻作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并有高精度德國(guó)品牌傳感器和控制器，保證了系統(tǒng)可靠的運(yùn)行，外部有人機(jī)對(duì)話觸摸屏，在線工作狀態(tài)。

系統(tǒng)可分為三部分：檢測(cè)顯示及控制中心、執(zhí)行驅(qū)動(dòng)裝置、采樣系統(tǒng)。

2、工作原理：整個(gè)梳理機(jī)自調(diào)勻整儀系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，采用目前先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊功能，能方便地改變?cè)O(shè)定輸入。打開電源后進(jìn)行幾秒鐘的自檢，便立即對(duì)外部輸入進(jìn)行采樣。棉層的厚薄通過喂入給棉羅拉加壓臂作用于左右兩只傳感器，傳感器通過對(duì)單位時(shí)間內(nèi)通過羅拉棉層的體積檢測(cè)，反饋于控制中心，由控制中心對(duì)執(zhí)行驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)動(dòng)指令，從而控制面層重量不勻和偏差，達(dá)到克重的一致。（見附圖）解決了電子稱重式自調(diào)勻整的滯后及誤差現(xiàn)象，采用了更科學(xué)、靈敏度更高的體積檢測(cè)法。

3、我公司為常熟天龍無(wú)紡設(shè)備，流程為:開松機(jī)→棉箱→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→熱風(fēng)定型機(jī)→卷取機(jī)。生產(chǎn)噴膠棉（仿絲棉）外貿(mào)訂單，客戶要求嚴(yán)格，使用原有的無(wú)紡設(shè)備克重控制差，達(dá)不到客戶要求。在經(jīng)過多次對(duì)比之后，選擇了無(wú)錫市普萊特機(jī)電 ZNS型梳理機(jī)自調(diào)勻整儀，在原有梳理機(jī)喂入部分進(jìn)行改裝。儀器自帶了倒車功能和急停功能。

4、改裝之后，在人工喂入1/4邊角料時(shí)，使用前后質(zhì)量對(duì)比：克重偏差值使用前為0.5kg/卷，使用后最大偏差為0.3kg/卷．每卷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為：21米，重量為8.7Kg左右 。即使在加大喂入邊角料之后，每卷的偏差仍然沒有變化。（注：以上數(shù)據(jù)為使用ZNS型梳理機(jī)自調(diào)勻整前后各三個(gè)月的平均值）。

由此推算：使用自調(diào)勻整儀后，每平方米的克重偏差在正負(fù)2克之內(nèi)，誤差率在4%以內(nèi)。不僅滿足了客戶要求，同時(shí)加入邊料，仍不影響質(zhì)量。這樣在控制克重的同時(shí)，又節(jié)省了原料和用電量。對(duì)質(zhì)量的提高效果比較明顯。

結(jié)語(yǔ)：ZNS型梳理機(jī)自調(diào)勻整儀結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，是在現(xiàn)有無(wú)紡工藝條件下解決厚薄不一及克重?zé)溃岣哔|(zhì)量較好的選擇。ZNS型梳理機(jī)自調(diào)勻整的使用，取消了工藝齒輪的變換，方便了工藝上機(jī)，而且回節(jié)約了原材料的損耗，更大程度的提高了生產(chǎn)效益。

ZNS型無(wú)紡梳理勻整儀為混合環(huán)式勻整儀系統(tǒng)，物美價(jià)廉，有效代替了進(jìn)口設(shè)備，可配套針刺、水刺等使用，適用于任何無(wú)紡設(shè)備中梳理機(jī)的改造，市場(chǎng)前景非常廣闊。