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華西棉紡廠萬錠用工17人

江陰華西棉紡廠通過采購新設(shè)備，優(yōu)化紡紗設(shè)備，原萬錠用工70人，3萬錠需200多人，現(xiàn)在3萬錠規(guī)模全部員工（包括管理層）僅50人，按200人，人年工資平均3000元，減少150人工資一項(xiàng)減少開支540萬元。目前新廠萬錠用工約17人，噸紗工資比過去減少2000多元。

江蘇華西棉紡廠在設(shè)備升級時(shí)做了充分的市場調(diào)研，前期企業(yè)曾試圖用緊密紡紗做針織內(nèi)衣，但幾次水洗后發(fā)現(xiàn)，內(nèi)衣的手感與變形情況都不如低捻度環(huán)錠紗效果好，且市場上同支數(shù)高品質(zhì)針織紗賣價(jià)高于緊密紡紗?？紤]到盡量減少棉價(jià)波動帶來的影響，所以華西棉紡廠決定放棄緊密紡紗，選用立達(dá)紡紗全自動流水線設(shè)備。

立達(dá)紡紗全自動流水線滿足高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效，且操作、維修簡單的目標(biāo)要求。通過調(diào)研立達(dá)紡紗全自動設(shè)備，華西棉紡廠發(fā)現(xiàn)該設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定，對溫濕度要求不高，且尤其擅長做精梳純棉針織紗?？紤]國產(chǎn)清梳聯(lián)各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括穩(wěn)定性、可靠性均能滿足生產(chǎn)要求，所以華西棉紡廠這些設(shè)備采用國產(chǎn)機(jī)器，其余選用立達(dá)進(jìn)口設(shè)備。

（華西棉紡廠車間內(nèi)自動化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度高）

2014年三季度，江陰華西棉紡廠竣工開車一套3.168萬錠G32細(xì)紗機(jī)全自動生產(chǎn)流水線。為了改造這條生產(chǎn)線，華西棉紡廠投資了約一個(gè)億。按照目前的行業(yè)水平，采用先進(jìn)紡紗設(shè)備改造這樣一條生產(chǎn)線其實(shí)4000多萬就可以了，但改造后的萬錠用工還是達(dá)到40人，華西棉紡廠于是對其進(jìn)行了更大手筆的改造。

整條線除了考慮到國產(chǎn)清梳聯(lián)各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括穩(wěn)定性、可靠性均能滿足生產(chǎn)要求，故未采用進(jìn)口外，其余的都選用了立達(dá)的相關(guān)主機(jī)設(shè)備，具體如下：立達(dá)SB-D22型雙眼并條機(jī)（預(yù)并）2臺→E35型條并卷機(jī)1臺→E80Y型精梳機(jī)6臺→RSB-D45C并條機(jī)3臺→F36型自動落紗粗紗機(jī)4臺→立達(dá)G32型全自動細(xì)紗機(jī)（1440錠）22臺連接30錠薩維奧自動絡(luò)筒機(jī)。

改造后的生產(chǎn)線生產(chǎn)效率明顯提高，例如精梳機(jī)E80的實(shí)際產(chǎn)能可達(dá)2噸/天.臺，通過全自動換卷和棉卷接頭系統(tǒng)ROBOlap加上F36型全自動落紗粗紗機(jī)，人性化、模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行靈活選擇與組合。其落紗成功率、甩頭成功率、空管交換率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)真正數(shù)字化、智能化、連續(xù)化設(shè)備。而原來同樣規(guī)模需要12臺粗紗機(jī)，每班6個(gè)擋車工，現(xiàn)在一人可看4臺，效率提高6倍。G32型細(xì)紗機(jī)留頭率平均在99.3%，落紗時(shí)間僅2分鐘全部完成。

節(jié)能方面，改造后的噸紗用電明顯低于同類各種國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)，G32型細(xì)紗機(jī)比傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)能耗低30%，比同類型細(xì)紗機(jī)節(jié)能10%，華西精梳40支針織紗在老國產(chǎn)機(jī)噸紗耗電勉強(qiáng)完成省定指標(biāo)5100度，而立達(dá)細(xì)紗機(jī)只需4000度，比國內(nèi)一般廠噸紗至少降低1000度，約600元左右。

華興集團(tuán)萬錠用工15人

山東華興集團(tuán)海斯摩爾生物科技智能紡項(xiàng)目，采用企業(yè)自主開發(fā)的國內(nèi)首個(gè)特色智能化系統(tǒng)，集中了國際一流的智能紡紗生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)規(guī)模5萬紗錠，但整個(gè)項(xiàng)目僅需要管理人員及工人75名，折合用工僅15人/萬錠。

一般來說，紡紗過程一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。過去，每一道程序之間幾乎都需要人工完成。投產(chǎn)后的新材料智能紡項(xiàng)目整個(gè)車間各道工序之間實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸軌道聯(lián)接，幾乎為無人操作，所有程序自動完成。

同時(shí)，生產(chǎn)將全程采用智能數(shù)控和傳感技術(shù)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行分級控制，可實(shí)現(xiàn)車間全盤自動化、智能化、信息化生產(chǎn)，達(dá)到國際領(lǐng)先的“熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭狀態(tài)”，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。簡單說，工人可以在監(jiān)控室實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控并聯(lián)網(wǎng)調(diào)度，過去紡織工人需要在機(jī)器間來回穿梭檢查紡紗是否有斷頭、并將斷頭接上。而智能紡項(xiàng)目中，僅粗細(xì)聯(lián)合紡紗輸送過程中有斷頭產(chǎn)生，且當(dāng)斷頭出現(xiàn)時(shí)，電腦會自動報(bào)警并顯示斷頭位置，工人腳踏電動踏板車，按一下電動車上的按鈕，直接送到報(bào)警處完成接頭。

華興集團(tuán)智能紡紗生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行后，5萬紗錠用工僅為75人，同樣的規(guī)模，去過需要紡紗工人約500人，智能紡項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)響應(yīng)，生產(chǎn)可視化，排產(chǎn)與調(diào)度、生產(chǎn)與執(zhí)行的智能化操作。與過去相比，節(jié)約人工約85%左右。

結(jié)語: 技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化設(shè)備、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級……等減少用工的好辦法正在被廣泛認(rèn)可，但是，盲目減人不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)。用工人數(shù)的多少和車間設(shè)備的自動化程度、運(yùn)轉(zhuǎn)班制的模式、以及產(chǎn)品的種類等都有密切聯(lián)系。企業(yè)的最終目標(biāo)是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而不是生產(chǎn)制度本身，不能一味簡單的減少用工，應(yīng)當(dāng)推廣不斷創(chuàng)新、努力調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，改善管理和技術(shù)。