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摘要: 隨著紡織行業(yè)由粗放型向精細(xì)化方向快速轉(zhuǎn)換，勞動(dòng)密集型正在向用人少，甚至無(wú)人化，現(xiàn)代機(jī)電一體化，自動(dòng)化，智能化，高效，連續(xù)化大生產(chǎn)方向發(fā)展，已經(jīng)是勢(shì)不可擋。

近日，在第四屆中國(guó)安全防護(hù)紡織服裝產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇上，中國(guó)工程院姚穆院士指出：紡織業(yè)由80年代每萬(wàn)錠、每日三班，需用工人365人，降到現(xiàn)在30人以下，是紡織業(yè)從勞動(dòng)密集型向智能型轉(zhuǎn)變的最大特征。

提高生產(chǎn)效率、降低萬(wàn)錠用工是很多棉紡企業(yè)一直追求的目標(biāo)。近年來(lái)，通過(guò)采購(gòu)自動(dòng)化紡機(jī)設(shè)備、優(yōu)化紡機(jī)配置等方式，一些棉紡企業(yè)萬(wàn)錠用工降到了行業(yè)罕見(jiàn)的低水平。

▲中國(guó)工程院院士姚穆

無(wú)錫一棉萬(wàn)錠用工20人

無(wú)錫一棉13.5萬(wàn)錠的長(zhǎng)江精密紡紗車(chē)間，定員約270人，平均萬(wàn)錠用工20人左右，是整個(gè)無(wú)錫一棉用工最少的車(chē)間。此外，3個(gè)老的紡紗車(chē)間萬(wàn)錠用工也只有30人左右，僅為同行業(yè)其他紡紗廠的1/3，甚至更少。

無(wú)錫一棉用工的亮點(diǎn)即降低用工，這也是解決企業(yè)用工矛盾最為積極有效的辦法。無(wú)錫一棉降低用工主要有以下幾個(gè)途徑：

管理創(chuàng)新：推進(jìn)用工制度，改兩班制，實(shí)施精細(xì)化定額定編，滿(mǎn)負(fù)荷勞動(dòng)；提高保全保養(yǎng)工作效能；勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)的改革和創(chuàng)新。為了調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷的工作狀態(tài)，用改善員工的生活環(huán)境，提高員工的生活質(zhì)量等方式達(dá)到穩(wěn)定用工的效果；通過(guò)實(shí)施末位淘汰制，提高工作出色的員工的收入，從而調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性。

（無(wú)錫一棉長(zhǎng)江精密紡紗車(chē)間）

通過(guò)班制改革，從最初的四班三運(yùn)轉(zhuǎn)、三班三運(yùn)轉(zhuǎn)、三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，采用了現(xiàn)在的兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)輪休制高度的班制彈性，既滿(mǎn)足了 80、90后員工的個(gè)性需求，又滿(mǎn)足了生產(chǎn)需求，最終達(dá)到了員工滿(mǎn)負(fù)荷的工作狀態(tài)。此外，設(shè)備包機(jī)到人，有效勞動(dòng)包機(jī)到人增強(qiáng)了員工的責(zé)任性，重新建立了保全保養(yǎng)工作概念。

技術(shù)創(chuàng)新：深化“兩化融合”，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。在傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型行業(yè)中，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率最有效的方法是積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，提高機(jī)械化與自動(dòng)化水平。長(zhǎng)江精密紡紗車(chē)間在重要工序上引進(jìn)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備中大量使用傳感器，提高設(shè)備的信息化、自動(dòng)化。自動(dòng)化的操作擴(kuò)大了工人看臺(tái)面，大卷裝減少了工人日常工作的頻次，從而減少了用工。

運(yùn)轉(zhuǎn)操作法改革：打破常規(guī)，研究新的操作方法，簡(jiǎn)化操作程序、技術(shù)要求。例如：細(xì)紗接頭是操作崗位中相對(duì)難度較大的一項(xiàng)工作，工人們需要大量時(shí)間的培訓(xùn)才能夠熟練掌握技術(shù)。針對(duì)這個(gè)難點(diǎn)，一棉改變了以前傳統(tǒng)的“頂管”接頭方法，采用套接頭，降低技術(shù)難度，使工人們?nèi)菀咨鲜?，從而縮短了培訓(xùn)周期。通過(guò)這種接頭操作的改革，只要求工人們將紗線接牢即可，不對(duì)他們的接頭質(zhì)量做要求，而由絡(luò)筒設(shè)備的電清裝置自動(dòng)檢測(cè)并剔除，然后用自動(dòng)捻結(jié)器重新接頭，這樣既保證了接頭質(zhì)量，又降低了細(xì)紗擋車(chē)工的技術(shù)難度，縮短接頭時(shí)間，增加了每名工人的看臺(tái)面，減少了細(xì)紗值車(chē)工的用工人數(shù)。

工藝優(yōu)化、改革：細(xì)紗工藝采用超大牽伸，粗紗定量增加，從而提高了粗紗產(chǎn)量，減少了粗紗車(chē)的開(kāi)臺(tái)，達(dá)到了減少用工的目的。同時(shí)超大牽伸也改善了成紗的條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)等質(zhì)量水平。

產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)：擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)精品生產(chǎn)線；實(shí)施品牌標(biāo)準(zhǔn)戰(zhàn)略 T0~T5，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。面對(duì)紡織行業(yè)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，與其在競(jìng)爭(zhēng)中拼價(jià)格、拼原料，不如尋找新的出路，不斷研發(fā)、生產(chǎn)高端產(chǎn)品，這樣在減少競(jìng)爭(zhēng)壓力的同時(shí)，可以占領(lǐng)更多市場(chǎng)份額，成就無(wú)錫一棉“TALAK”紗線國(guó)際一流品牌。

特高支紗線生產(chǎn)線的擴(kuò)大，降低了對(duì)總產(chǎn)量的要求，從而降低了工人們的工作量，再本著滿(mǎn)負(fù)荷工作量的原則，使得用工人數(shù)大幅減少，更好適應(yīng)了當(dāng)下“用工荒”的外在環(huán)境。