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滌綸印花概述

此種產(chǎn)品的工藝較為復(fù)雜，先以酸性介質(zhì)燒花（也稱爛花）將棉纖維部分爛掉（最好再印花前一道水洗，以洗去織物表面的絨毛，以利于印花），然后在留白的滌綸纖維上以分散染料或涂料印花。由于印花部分的棉被爛去，呈凹狀，因此要注意以下幾

如何解決平網(wǎng)印花時的塞網(wǎng)現(xiàn)象

1、底搞片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這

爛花印花的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

爛花印花亦稱腐蝕加工、炭化印花，它是由兩種纖維組成的交織物，混紡織物或包芯織物進(jìn)行腐蝕加工，其中一種纖維能被化學(xué)品破壞，而另一種纖維則不受影響，印花后制得一種透明，富有凹凸感的印花產(chǎn)品，花型自然，風(fēng)格獨(dú)特，猶如蟬翼紗，似

全棉轉(zhuǎn)移印花的實(shí)現(xiàn)

熱升華轉(zhuǎn)印不能適應(yīng)天然纖維紡織品的印刷，對于純棉、麻、絲綢等天然纖維面料進(jìn)行熱升華轉(zhuǎn)印前需要先用專用的前處理液按規(guī)定工藝進(jìn)行處理后才能進(jìn)行熱升華轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印后手感好、色牢度佳。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、本產(chǎn)品綠色環(huán)

深色織物的涂料/活性一浴法染色工藝

1前言涂料染色面料是常見休閑服面料,其洗后的陳舊感是其它面料所不具備的。根據(jù)客戶的要求把握面料的褪色率,是我們研究的方向,特別是涂料染深色品種。如客戶要求涂料染黑色,既要達(dá)到水洗前的烏黑度,又要達(dá)到水洗后的黑中露白效果。

堿性染料三原色染黑色腈綸針織物

堿性染料三原色染黑色腈綸針織物用堿性染料三原色拼染黑色是可以的，但堿性染料提升力較陽離子染料要小，必須延長染色時間并控制好升溫速度。另外，由于堿性嫩黃易水解，應(yīng)單獨(dú)化料，化料溫度不超過60℃，且隨用隨

怎樣避免全棉和錦棉交織物染色時產(chǎn)生“雨?duì)顥l”

怎樣避免全棉和錦棉交織物染色時產(chǎn)生“雨?duì)顥l”染色時，若處理不當(dāng)，幾乎所有織物都會產(chǎn)生不同程度的“雨?duì)顥l”疵病，尤其是在卷染和軋染等平幅設(shè)備上加工全棉和錦棉薄型織物時，該問題更為突出。產(chǎn)生“雨?duì)顥l”疵病的原因大致有以下6個

純亞麻布染色加各種柔軟劑難達(dá)到又軟又滑的原因

麻類織物纖維較粗、楊氏模易較大，因而剛硬度較強(qiáng)。并且由于纖維間抱合力弱、可紡性低，在加工過程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解決手感的柔軟滑糯問題，單靠染后進(jìn)行柔軟劑整理是不夠的，要從前處理開始

純滌綸針織物高溫高壓染色時設(shè)備不同產(chǎn)生的染斑、色點(diǎn)

高溫高壓染色機(jī)種類較多，有浴比較大的溢流染色機(jī)，有全充滿式噴射式染色機(jī)，有低浴比高速溢流噴射染色機(jī)及半充滿式溢流染色機(jī)等。這些染色機(jī)如果和坯布匹配不當(dāng)時，極易造成染斑、色點(diǎn)。在通常情況下，如果配方工藝都很合理，染色浴比大

直接染料染色用元明粉或食鹽促染時食鹽的加入

為什么直接染料染色用元明粉或食鹽促染，而食鹽總是在染色中途加入？商品直接染料中大都混有一定含量的元明粉，作為調(diào)節(jié)染料力份的填充劑。但在應(yīng)用時仍需在染液中加元明粉或食鹽來提高上染百分率。食鹽對直接染料具

腈/棉交織物用陽離子染料和直接染料染色時不加防沉淀劑IW的影響

陽離子染料屬陽性染料，直接染料屬陰性染料。陰、陽兩種染料在同浴染色時，會因靜電引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用陽離子染料和直接染料同浴染色時，應(yīng)選用防沉淀劑，IW或WA，如果不用防沉淀劑，則需用食鹽和非離子型

絲光后去堿問題

絲光后去堿分兩步進(jìn)行.第一步是在擴(kuò)幅情況下,用45--55g/L的堿液在60-70攝氏度下沖洗,以降低堿的濃度;第二步在織物脫離布鋏鏈后進(jìn)入去堿蒸箱,蒸箱內(nèi)也用淡堿(25--30g/L)洗蒸.棉布可在

非接觸式濃度計(jì)在印染前處理工藝中的應(yīng)用

染整加工中保持溶液濃度恒定,是確保工藝重現(xiàn)性的關(guān)鍵。前處理的主要藥劑是燒堿,因此,為染整設(shè)備研制適合的堿濃度傳感器是必要的。在線測量燒堿溶液電導(dǎo)率是檢測堿濃度常用的方法,檢測方法分為接觸式和非接觸式。前者通過將電極與待測
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