1前言
涂料染色面料是常見(jiàn)休閑服面料,其洗后的陳舊感是其它面料所不具備的。根據(jù)客戶的要求把握面料的褪色率,是我們研究的方向,特別是涂料染深色品種。如客戶要求涂料染黑色,既要達(dá)到水洗前的烏黑度,又要達(dá)到水洗后的黑中露白效果。按以往涂料染深色需兩浴法(單涂料染色深度達(dá)不到),即先用活性打底,再用涂料套染后對(duì)色,這樣染得的色光只有洗前符樣,洗后完全沒(méi)有露白效果;直接用涂料染色,洗前則達(dá)不到深度;而采用涂料/活性一浴法染色,若控制好堿劑用量、活性染料濃度、焙烘溫度和粘合劑濃度等條件,就可達(dá)到洗前深濃色、洗后雪花白的效果。
涂料/活性一浴法染色工藝中,選用非離子型或陰離子型粘合劑,以與陰離子型的海藻酸鈉和活性染料不產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。在焙烘過(guò)程中,活性染料向纖維表面轉(zhuǎn)移,并進(jìn)入其內(nèi)部與其反應(yīng)固色,同時(shí)粘合劑在纖維表面形成一層薄膜,封閉了涂料和已固著、未固著的活性染料,提高了得色量,色牢度也可以通過(guò)控制不同的工藝來(lái)控制。
通過(guò)小樣試驗(yàn),獲得了最佳工藝,并投入批量生產(chǎn)。兩年的生產(chǎn)證明,該工藝是生產(chǎn)深色涂料染色品種的低成本、低消耗、少?gòu)U水和色光準(zhǔn)確性高的最佳工藝。
2涂料/活性染色工藝
2.1新老工藝對(duì)比
(1)原涂料深色品種染色工藝流程
活性染底→汽蒸固色→(拉幅)→涂料套染→焙烘→上柔拉幅→預(yù)縮
活性染底根據(jù)客戶要求的褪色度,確定底色深度,一般活性深度為20%~30%,涂料為70%~80%。
(2)涂料/活性一浴法深色工藝流程
涂料/活性同浴打底→焙烘→上柔拉幅→預(yù)縮
該工藝與原兩浴法工藝相比,少走三道工序。
2.2新老染色處方對(duì)比
以黑色為例
(1)老工藝處方/g·L-1
①打底處方
活性黑SRE20
活性金黃SRE 1
活性紅SBE 0.8
防泳移劑30
②固色液處方
NaOH 4~6
Na2CO3 20~22
NaCl 200~250
防染鹽S6
③涂料套染處方
涂料黑8501 53
涂料棕8801 2.1
涂料黃8202 3.6
防泳移劑30
粘合劑20
冰醋酸1
(2)新工藝處方(一浴法)/g·L-1
活性黑SRE 8
活性金黃SRE 0.1
活性紅SBE 0.1
純堿5
涂料黑8501 48
涂料棕8801 1.9
涂料黃3
防泳移劑30
粘合劑20
冰醋酸1
新處方比老處方用料少、得色深,洗后露白。
2.3工藝參數(shù)對(duì)褪色效果的影響
2.3.1活性染料的影響
在涂料/活性一浴法染色中,活性染料起著提高深度或鮮艷度的作用。在此生產(chǎn)工藝中,選擇配伍性好、直接性低的活性染料均可。
焙烘溫度的影響
圖1溫度對(duì)褪色效果的影響
(黑色:純堿15g/L,粘合劑30g/L)
圖1表明,溫度在150~190℃,隨溫度升高,上染率提高,褪色率下降。選擇最佳溫度為170~175℃。
堿劑的影響
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