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（二）D2型摩擦紡成紗特點

⒈D2型摩擦紗的結構  在摩擦紗中，纖維的排列形態(tài)比較紊亂，圓錐螺旋線及圓柱螺旋線排列的纖維數量比轉杯紗還要少，僅占到12%。多根扭結、纏繞的纖維就占到了40%，其余多為彎鉤、對折纖維。

由于受引紗羅拉的牽引，紗尾向輸出方向移動，而纖維又不斷添加到紗尾上，致使紗尾上纖維的數量分布由A向B逐漸增多，（見圖9-4-3）當受到塵籠摩擦而回轉時，AB之間須條因各截面直徑不同而回轉速度各異，靠近A點直徑細而轉速高，靠近B點直徑粗而轉速低，各截面因速差而獲得捻回。由于紗尾的回轉加捻是與添加纖維，向輸出方向運動同時進行的，靠近A點部分雖已獲得捻回，但沿輸出方向移動并添加纖維后，仍能隨著外層纖維繼續(xù)獲得捻回，于是紗芯的捻回多，外層的捻回少，而且是逐層變化的。這種分層加捻的結果，構成了摩擦紗的分層結構，且內層紗芯因捻度多而結實，外層因捻度少而松散。

表9-4-1  塵籠式摩擦紡紗機的技術特征

（一）紡紗工藝過程  

D3型摩擦紡紗機有兩個喂入單元，一個提供紗芯，一個提供外包纖維，如圖9-4-4所示，熟條經四羅拉雙皮圈牽伸裝置沿軸問喂入塵籠加捻區(qū)，作為紗芯；4~6根生條并列喂入三上二下羅拉牽伸機構，經一對直徑相同的分梳輥3梳理分解為單纖維后，經氣流輸送管4進入兩塵籠1的楔形糟中，由塵籠搓捻包纏在紗芯上，形成包纏紗。成紗由引紗羅拉2輸出，經卷繞羅拉摩擦傳動而制成筒子。

（二）成紗特點  

沿軸向喂入塵籠的紗芯，在受塵籠加捻的過程中同時被牽伸裝置的前羅拉和引紗羅拉所握持，所以紗芯被施以假捻 ，被分梳輥分解的纖維在進入塵籠楔形糟后，隨紗芯一起回轉包纏在紗芯的表面，當紗條由引紗羅拉牽引走出塵籠鉗口線時，由于紗芯假捻的退解作用，紗芯成為伸直平行的纖維束，而外包纖維則依靠退捻力矩越包越緊，使紗芯纖維緊密接觸，體現為紗的強度，外層纖維則構成了紗的外形。

D3型摩擦紡紗機紡出的紗是一種芯纖維平行伸直排列的包芯紗，由于成紗結構的改變，使成紗強力大為改善，并具有條干均勻，毛羽少等特點。