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從緊密紡工藝過(guò)程角度看，其最大特點(diǎn)就是：不拘泥細(xì)紗工藝本身，而注重調(diào)整整體工藝布局和安排。緊密紡技術(shù)的優(yōu)越性不僅反映在細(xì)紗工藝上，而且更重要的是反映在其上游和下游的工藝配備上；不僅反映在細(xì)紗產(chǎn)品上，而且更重要的是反映在原料選擇和最終產(chǎn)品的品質(zhì)上。

1  有利于合理配棉，擴(kuò)大原料使用范圍

合理配棉是一句業(yè)界老生常談。但緊密紡對(duì)于合理配棉工藝的影響絕非老調(diào)重彈，因?yàn)槠湫Ч谴_切的，傳統(tǒng)環(huán)錠紡是做不到的。采用緊密紡工藝后，合理配棉工藝包括以下兩點(diǎn)。

①適當(dāng)減少用棉量，提高纖維利用率。由于消除了加捻三角區(qū)，減少紡紗過(guò)程中的飛花和紗線毛羽，緊密紡工藝不僅可以有效地集聚纖維，使纖維均勻排列，集聚緊密，長(zhǎng)度得到充分利用，而且可以因此而提高纖維利用率，降低纖維損耗率。這一方面有利于工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，另一方面意味著節(jié)省了原料。實(shí)驗(yàn)表明，采用緊密紡工藝，特別是精梳產(chǎn)品使用緊密紡工藝時(shí)，通過(guò)直接而適當(dāng)?shù)亟档途崧涿蘼?，可減少噸紗用棉量的5%～8%，降低了原料投入成本。某些高特(低支)精梳紗還可用普梳緊密紗代替，以進(jìn)一步提高纖維利用率。

②合理降低用棉等級(jí)，擴(kuò)大原料適用范圍。緊密紡工藝不僅可山使原料用量減少，而且可以降低原料等級(jí)。在保持與普通環(huán)錠紗品質(zhì)相同或略優(yōu)的情況下，可以合理地降低配棉的等級(jí)長(zhǎng)度，如降低0.5個(gè)配棉等級(jí)或1 mm的配棉長(zhǎng)度，以降低原料成本。在當(dāng)今，天然紡紗原料價(jià)格不斷攀升，紗線售價(jià)中原料成本比例日益增大的情況下，適當(dāng)減少噸紗用棉量和合理降低用棉等級(jí)，不僅仍可保持適度的紗線品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大原料適用范圍，而且明顯可以提高經(jīng)濟(jì)效益。在緊密紡工藝中，由于短纖維也向紗線中心緊密集聚，對(duì)纖維實(shí)際利用率也有貢獻(xiàn)，所以短纖維含量的差異對(duì)緊密紗強(qiáng)力的影響比較小，有利于進(jìn)一步擴(kuò)大原料適用范圍。

2  有利于提高紡紗細(xì)度，降低單紗捻度

如果考慮到原料構(gòu)成和庫(kù)存情況，使用原環(huán)錠紡工藝配棉的原料品質(zhì)，采用緊密紡工藝后，則可提高紡紗細(xì)度，以獲取附加經(jīng)濟(jì)效益。低特(高支)紗的紗線截面中纖維根數(shù)越少(紗線越細(xì))，纖維長(zhǎng)度分布對(duì)紗線強(qiáng)力和原料利用率的影響就越大，因此，利用緊密紡紡制低特 (高支)紗時(shí)，緊密紡工藝對(duì)纖維的利用率會(huì)更高，這一優(yōu)勢(shì)在使用細(xì)絨棉時(shí)表現(xiàn)也十分明顯。由于緊密紡細(xì)紗強(qiáng)力大，不易斷頭，有利于減少單紗捻度，改善紗線手感；在某些特定場(chǎng)合，還可以采用緊密紡單紗替代傳統(tǒng)的雙股線，以最大限度地利用纖維，減少工序，開(kāi)發(fā)新品種。