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“十三五”期間，紡紗機(jī)械領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步加大研發(fā)力度，改造傳統(tǒng)棉紡設(shè)備，推廣粗細(xì)聯(lián)合、柔性化細(xì)絡(luò)聯(lián)等新品，開發(fā)新一代棉紡成套設(shè)備。下面我們一起來看看哪些先進(jìn)的紡紗技術(shù)和設(shè)備將被研發(fā)、推廣。

1、智能化、連續(xù)化紡紗關(guān)鍵技術(shù)研究與成套設(shè)備

目前國(guó)內(nèi)紡紗設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)部分連續(xù)化，如清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合、自動(dòng)棉卷運(yùn)輸?shù)?，并已?jīng)在紡織廠應(yīng)用，還需要把這些工序的設(shè)備通過自動(dòng)化等技術(shù)作為一個(gè)智能化的整體進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)紡紗成套設(shè)備的連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制和網(wǎng)絡(luò)化管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少用工成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適應(yīng)多種新型纖維紡紗，提高傳統(tǒng)纖維紗線產(chǎn)品的檔次的目標(biāo)。

關(guān)鍵技術(shù)：需要進(jìn)一步重點(diǎn)研究各工序條筒輸送；棉條自動(dòng)接頭；精梳卷的自動(dòng)換卷、自動(dòng)生頭；粗紗的自動(dòng)接頭；細(xì)紗機(jī)處粗紗空管與滿筒粗紗自動(dòng)交換、細(xì)紗的自動(dòng)接頭；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)多臺(tái)集中控制；絡(luò)筒工序筒紗自動(dòng)輸送及自動(dòng)包裝；實(shí)現(xiàn)主機(jī)設(shè)備、輔助設(shè)備、原材料、人員、成品等車間全部信息在線監(jiān)控和智能化管理；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析及遠(yuǎn)程診斷。

2020目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，完成大部分工序間的連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；實(shí)現(xiàn)夜間無人值守；與傳統(tǒng)非連續(xù)化紡紗流程相比，萬錠用工從60人降低到28人以下。

2、短流程紡紗關(guān)鍵設(shè)備

轉(zhuǎn)杯紡和渦流紡的紗線以其良好的抗起球性和耐磨性等特點(diǎn)獲得廣泛認(rèn)可。近年來，這些新型紡紗工藝設(shè)備技術(shù)進(jìn)步明顯，在對(duì)原料、后道的處理、紗線產(chǎn)品的開發(fā)以及適應(yīng)能力的開發(fā)上都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，成為紡紗不可或缺的一環(huán)。

關(guān)鍵技術(shù)：全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)和噴氣渦流紡紗機(jī)目前已完成樣機(jī)研制，正在進(jìn)行紡紗實(shí)驗(yàn)。需要進(jìn)一步研究高速驅(qū)動(dòng)、微電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)，提高轉(zhuǎn)杯紡全自動(dòng)接頭成功率和接頭效率，完成渦流紡噴嘴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和紡紗與制造工藝的研究，解決紡紗錠差等問題。

2020目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，形成小批量生產(chǎn)。全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)杯速度不低于150kr/min；噴氣渦流紡紗機(jī)引紗速度240m/min～450m/min。

3、多纖維用精梳關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

利用棉紡精梳機(jī)加工多種纖維，改善纖維在紗條中的排列的形態(tài)，排除棉結(jié)，使紗線產(chǎn)品具有較好的手感、光澤、外觀及優(yōu)越的服用性能，具有較好的市場(chǎng)前景。目前國(guó)內(nèi)已有企業(yè)對(duì)普通精梳機(jī)進(jìn)行改造，以適應(yīng)棉型滌綸纖維的精梳加工（速度在150鉗次/min以下），其產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎。

關(guān)鍵技術(shù)：研究開發(fā)生產(chǎn)速度在300鉗次/min～350鉗次/min以上的高速多纖維用精梳技術(shù)及精梳設(shè)備；研究精梳過程中精梳落纖的控制技術(shù)；研究給纖方式、纖維分離接合技術(shù)，開發(fā)適宜多纖維用精梳的分離接合控制裝置；研究開發(fā)多纖維用精梳專用錫林、頂梳等精梳專件。

2020目標(biāo)：突破多纖維用高速度精梳技術(shù)、落纖控制技術(shù)、分離接合等關(guān)鍵技術(shù)，建立多纖維用精梳的示范生產(chǎn)線。

4、ADS自動(dòng)落紗系統(tǒng)

隨著人們生活水平的提高，紡紗業(yè)步入多品種、小批量的時(shí)代已是不爭(zhēng)的事實(shí)。ADS（AutoDofferControlSystem）自動(dòng)落紗系統(tǒng)靈活、高效。通過過程自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)從落紗到絡(luò)筒的無縫對(duì)接，達(dá)到節(jié)能降耗、減人增效，適應(yīng)多品種、小批量的紡紗需求。

關(guān)鍵技術(shù)：智能落紗機(jī)控制系統(tǒng)開發(fā)升級(jí)；自動(dòng)落紗系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化控制，細(xì)紗機(jī)工序自動(dòng)控制，與自動(dòng)落紗系統(tǒng)信號(hào)連接數(shù)字化控制；自動(dòng)落紗系統(tǒng)完成全自動(dòng)落紗操作，滿紗自動(dòng)收集與輸送；不同品種空管自動(dòng)補(bǔ)料功能，系統(tǒng)故障的網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程診斷與處理。

2020目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到小批量生產(chǎn)。

5、智能化電錠細(xì)紗機(jī)及細(xì)紗機(jī)在線檢測(cè)系統(tǒng)

智能化電錠細(xì)紗機(jī)具有數(shù)據(jù)采集、分析和控制功能，配合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)細(xì)紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，采集錠速與鋼絲圈運(yùn)行參數(shù)，具有自動(dòng)判別細(xì)紗斷頭、加捻效率的功能，并能實(shí)現(xiàn)粗紗自停喂。由于是單錠、單電機(jī)、單驅(qū)動(dòng)控制，紡紗速度高，穩(wěn)定性好，錠間差小，紡紗品質(zhì)較高。

關(guān)鍵技術(shù)：采用分布式網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模多電機(jī)集群控制，多1/0點(diǎn)數(shù)控制；大規(guī)模全系統(tǒng)實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)智能分析；大規(guī)模數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)；研究高速紡紗精密卷繞技術(shù)和細(xì)紗牽伸可靠性技術(shù)；粗紗自停喂裝置。

2020目標(biāo)：建成10萬錠電錠細(xì)紗機(jī)棉紡應(yīng)用示范車間。

6、智能化電錠倍捻技術(shù)及信息化系統(tǒng)

智能化電錠倍捻機(jī)，錠速高、錠差小，可降低捻不勻并提高產(chǎn)量，具有自動(dòng)識(shí)別斷頭錠子并停止運(yùn)行的功能，采用伺服橫動(dòng)技術(shù)，卷裝成形靈活、質(zhì)量高，卷繞速度可以達(dá)到120m/min，工藝參數(shù)可在線設(shè)定，具有數(shù)據(jù)采集，分析和控制功能，配合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)反饋產(chǎn)量、能耗、效率、斷頭錠位等信息，提高管理水平。

關(guān)鍵技術(shù)：研發(fā)低成本高效率電錠及驅(qū)動(dòng)技術(shù)；開發(fā)實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可在線采集全系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)，并進(jìn)行智能分析；研究電錠可靠性技術(shù)；多電機(jī)協(xié)調(diào)控制技術(shù)，保證在開關(guān)機(jī)和斷電時(shí)捻度一致。

2020目標(biāo)：智能電錠倍捻機(jī)在行業(yè)內(nèi)初步推廣，規(guī)模達(dá)到3萬錠。

7、無槽筒精密數(shù)碼卷繞技術(shù)

目前絡(luò)筒機(jī)的卷繞是采用槽筒傳動(dòng)筒紗的方式，筒紗的卷繞成形由槽筒上的曲線決定，由于槽筒上的曲線是固定的，由此產(chǎn)生了難以克服的重疊問題，在后道工序退繞時(shí)發(fā)生斷頭。另外，必須經(jīng)過一道倒筒工藝才能生產(chǎn)適應(yīng)染色需要的筒子，采用精密數(shù)碼卷繞技術(shù)，可省去一道倒筒工序，通過軟件控制，既可以生產(chǎn)松式又可以生產(chǎn)緊式筒子，實(shí)現(xiàn)全無重疊和松緊適度的筒紗生產(chǎn)。

關(guān)鍵技術(shù)：高速卷繞電機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)；高速導(dǎo)紗電機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)；導(dǎo)紗曲線的程序設(shè)計(jì)開發(fā)。

2020目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到小批量生產(chǎn)。

8、適應(yīng)非集體落紗需要的雙品種托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

目前國(guó)內(nèi)大部分細(xì)紗錠仍然為非集體落紗錠，適應(yīng)非集體落紗需要的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)有很大的市場(chǎng)，國(guó)外早已開發(fā)成功絡(luò)雙品種的托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，而國(guó)內(nèi)尚空白，有必要研發(fā)該種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

關(guān)鍵技術(shù)：非集落紗紗尾處理技術(shù)；雙品種管紗供應(yīng)方式及相關(guān)技術(shù)。

2020目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到小批量生產(chǎn)。

9、一步法捻線機(jī)單錠組合驅(qū)動(dòng)及卷繞羅拉松線聯(lián)系統(tǒng)

目前國(guó)內(nèi)使用一步法捻線機(jī)的初復(fù)捻錠子傳動(dòng)采用龍帶或錠帶方式，初復(fù)捻的卷裝在1kg～2kg左右，送絲多數(shù)采用傳統(tǒng)的橡膠壓輥羅拉。上下鏈用工多勞動(dòng)強(qiáng)度大，接頭多，車間噪音大，紗線捻度不勻率，強(qiáng)伸不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約了民用及工業(yè)用產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。研發(fā)大卷裝10kg數(shù)據(jù)信息化，控制智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化捻線機(jī)勢(shì)在必行。

關(guān)鍵技術(shù)：?jiǎn)五V同步微型電機(jī)智能化模式開發(fā)；初復(fù)捻單錠卷裝10kg組合設(shè)計(jì)；采用卷繞羅拉裝置，單錠計(jì)長(zhǎng)、滿管短紗自停自動(dòng)化設(shè)計(jì)；復(fù)捻錠子自動(dòng)剎車離合器系統(tǒng)開發(fā)。

2020目標(biāo)：解決關(guān)鍵技術(shù)，完成樣機(jī)制造與試驗(yàn)及在部分用戶企業(yè)安裝使用。