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　　日本“優(yōu)衣庫”公司訂單生產基地、美國ZAK公司、香港磊磊集團等國內外知名服裝企業(yè)共同打造的高檔服裝、針織內衣生產基地……河南太康，紡織服裝從“制造”轉向“智造”，產品出口歐美、非洲等全球各地，越來越有“國際范兒”。

　　近日，在位于太康縣產業(yè)集聚區(qū)的河南潤泰紡織有限公司織布車間內，記者看到，高速旋轉的500臺智能針織圓盤機與68棟服裝車間相互呼應。該公司采用行業(yè)領先的臺灣產新型紡織設備，生產出的面料質地紋路清晰，手感柔軟而富有彈性。

　　“是創(chuàng)新不斷地為企業(yè)輸送新鮮血液，創(chuàng)新是產品占領市場的優(yōu)勢。”在太康縣投資發(fā)展的河南潤泰紡織服飾有限公司創(chuàng)始人、總裁、香港磊磊集團董事長洪英豪說。該企業(yè)采用全球最先進的智能機，效率是普通紡織機械的3倍以上。

　　太康縣扎實推進“智能化、綠色化、技術化”改造，促使太康紡織服裝業(yè)由“制造”轉向“智造”，與國際接軌。

　　注重引進智能化設備。引導企業(yè)應用自動化、智能化裝備，建設智能車間和智能廠區(qū)。河南通泰紡織有限公司擁有清梳聯合機、環(huán)錠細紗機、自動絡筒機等國內先進生產設備221臺套，科技含量高、能耗低、噪音小、無污染。昊晟紡織、銀鑫棉業(yè)等企業(yè)先后引進德國、瑞士先進生產線，引進日本、美國先進技術設備，完善了從原料采購、研發(fā)生產到產品銷售、后續(xù)服務全流程質量控制體系。盛鴻紡織引進日本津田駒先進漿紗成套設備，潤泰服飾引進自動吊掛服裝生產線。銀鑫棉業(yè)被河南省工信委評為省智能工廠，萬利源科技紡二車間等紡織服裝企業(yè)車間被河南省工信委評為智能車間。

　　注重綠色化發(fā)展。依托“河南省首批省級低碳園區(qū)試點創(chuàng)建單位”，太康縣高標準制定低碳園區(qū)規(guī)劃方案，推動園區(qū)綠色化改造，構建清潔發(fā)展、高效發(fā)展、低碳發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的低碳發(fā)展模式。萬利源科技榮獲節(jié)能減排創(chuàng)新型棉紡織企業(yè)，盛鴻紡織被評為中國長絲織造行業(yè)綠色清潔生產企業(yè)。

　　注重品牌產品創(chuàng)新。太康縣堅持把紡織服裝打造成為一張亮麗的創(chuàng)新“智造”名片，著重培育銀鑫、萬利源、潤泰、海盟、盛鴻等一批品牌企業(yè)，叫響太康紡織服裝品牌。銀鑫棉業(yè)、萬利源科技等企業(yè)被河南省工信委評為品牌創(chuàng)建先進企業(yè)。盛鴻織造產品進入市場后已成為波司登、鴨鴨等高檔羽絨服面料生產商。

　　同時，太康縣科學制定發(fā)展規(guī)劃，傾力打造完整產業(yè)鏈條，充分發(fā)揮企業(yè)招商引資主體作用，突出以商招商、產業(yè)鏈招商，著力推進主導產業(yè)項目建設。投資26億元的天虹紡織科技園、投資21億元的歐企德集團產業(yè)聯合體項目等一批強鏈延鏈項目順利推進，投資30億元的萊賽爾纖維項目等一批重大招商項目已經落地，逐步形成了“研發(fā)—紡紗—織布—面料—服裝—市場—物流”完整產業(yè)鏈，集群效應彰顯。

　　從“制造”轉向“智造”，太康紡織服裝行業(yè)實現了集群從小到大、從弱到強、從散到聚的嬗變。截至目前，太康縣紡織服裝產業(yè)集群已入駐企業(yè)83家，投產及在建紡織規(guī)模達到176萬錠，噴氣、噴水、圓盤織布機規(guī)模達到1萬臺，服裝年加工能力達6億件。