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1.

給棉羅拉包齒，降低加壓的同時(shí)保證對(duì)棉層的細(xì)致握持，減少對(duì)棉線為的打斷和損傷。

2.

刺輥包自鎖針布，保證了刺輥針面的高平整度，提高開(kāi)松效果；保證有異物進(jìn)入損傷刺輥后不對(duì)錫林針布有傷害，且可根據(jù)需要更改針齒密度。

3.

刺輥下采用強(qiáng)制吸風(fēng)，以加強(qiáng)除雜效果，緩解高產(chǎn)后除雜量不足的矛盾；在強(qiáng)制吸風(fēng)前提下采用雙預(yù)分梳板工藝保證喂給錫林的棉層有更好的預(yù)分梳和均勻性。

4.

采用獨(dú)特的順向喂棉結(jié)構(gòu)，大大降低分梳時(shí)棉層的分梳點(diǎn)內(nèi)外層差異；以增強(qiáng)分梳效果。

5.

采用變頻驅(qū)動(dòng)錫林主電機(jī)，方便客戶(hù)無(wú)極調(diào)整速度，并在電氣上實(shí)現(xiàn)4分鐘剎車(chē)，同時(shí)大大縮短起動(dòng)時(shí)間，降低在故障時(shí)機(jī)件的損害、縮短用戶(hù)設(shè)備維護(hù)時(shí)間、取消繁多且更換麻煩的主電機(jī)皮帶輪。

標(biāo)配臺(tái)灣王田公司混合環(huán)自調(diào)勻整；保證極低的CV值和不勻率

取消大漏底換以錫林下密封鋁合金罩板（分段式），外加兩吸口，使錫林表面氣流更均勻分布，消除兩端掛花及大漏底掛花現(xiàn)象，同時(shí)協(xié)助去除一部分短絨和雜質(zhì)。

活動(dòng)蓋板采用變頻單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，與錫林轉(zhuǎn)速跟蹤同步，采用進(jìn)口成品全鋁合金變頻減速機(jī)，更方便用戶(hù)精確進(jìn)行工藝調(diào)整和維護(hù)。

采用前8后10固定蓋板，并采用前二后二棉網(wǎng)清潔器，以加大梳理能力及棉網(wǎng)清潔能力；加上錫林底部?jī)蓚€(gè)吸風(fēng)管口，整個(gè)錫林梳理區(qū)有6個(gè)點(diǎn)吸除短絨和雜質(zhì)，能有效保證更高產(chǎn)量下的高指標(biāo)。

采用氣動(dòng)操縱翻轉(zhuǎn)式集棉器，縮小上下軋輥與棉網(wǎng)集束器之間的距離，解決棉束進(jìn)喇叭口因高速而產(chǎn)生氣流造成涌堵及飛花現(xiàn)象。

豐富多樣的各種自停保護(hù)裝置，并在大屏幕液晶屏上顯示故障原因；有良好的人機(jī)對(duì)話(huà)功能。

序號(hào)

項(xiàng)目

參數(shù)及規(guī)格

備注

１

機(jī)別

右手

面對(duì)出條處，主傳動(dòng)在右側(cè)

２

機(jī)幅

1020mm

錫林筒體寬度

3

適用范圍

僅適用于清梳林

3

可加工纖維長(zhǎng)度

22-76mm

可適合紡棉、化纖、或混紡

４

生產(chǎn)能力（理論）

100kg／臺(tái)時(shí)

推薦工作產(chǎn)量50kg／臺(tái)時(shí)

5

棉箱寬度

920-960mm

6

棉層定量

300-1000g／m

7

棉條定量

3-8g/m

8

最大出條速度

300m/min

10

給棉加壓重量

15-30N/cm

給棉羅拉包齒

給棉方式

順向喂棉

給棉板倒裝

11

給棉羅拉工作直徑

Φ100mm

12

刺輥分梳板規(guī)格

長(zhǎng)1013 × 寬65mm

不含除塵刀寬度

13

刺毛輥工作直徑

Φ250mm

14

刺毛輥速度

750-1360r/min

通過(guò)刺輥皮帶輪搭配與錫林的速比

15

錫林工作直徑

Φ1290mm

裸狀Φ1284mm

16

錫林速度

360-600r/min之間克無(wú)級(jí)設(shè)定

變頻調(diào)速

17

蓋板工作根數(shù)/總根數(shù)

28/84

踵趾差0.56mm

18

蓋板運(yùn)行速度

120-700r/min可無(wú)極設(shè)定

變頻調(diào)速，但與錫林轉(zhuǎn)速跟蹤

19

附加梳理部件

刺輥分梳板，前8后10固定蓋板

前2后2棉網(wǎng)清潔器

20

道夫工作直徑

Φ706mm

裸狀Φ698mm

21

道夫