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紡織學(xué)院技術(shù)列表

圓網(wǎng)印花刀線疵病的分析及防止

一、疵病形態(tài)印花織物在某一套色澤中出現(xiàn)深或淺的經(jīng)向條狀疵病。該深或淺經(jīng)向條狀的特點(diǎn)是僅在同一色中出現(xiàn)，并不影響同一布幅上的其它花紋的色澤。深或淺的經(jīng)向條狀有的較細(xì)，有的有一定寬度。該種疵病被稱為刀線疵病。二、圓網(wǎng)印花刀線

腈／棉交織物陽離子染料染色

陽離子染料屬陽性染料，直接染料屬陰性染料。陰、陽兩種染料在同浴染色時，會因靜電引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用陽離子染料和直接染料同浴染色時，應(yīng)選用防沉淀劑1W或WA。如果不用防沉淀劑，則

避免腈綸染色時的色花現(xiàn)象

腈綸織物染色時，陰離子染料用量為1.5%(owf)，緩染劑1227為0.3%(owf)，醋酸調(diào)節(jié)染浴pH值至4～4.5。染色工藝采取階段升溫法，即加料后逐步升溫至86℃，保溫染15min；再升溫到100℃，染30min。

軋染工藝液體硫化軋-烘干-軋-蒸工藝

一、工藝流程浸軋打底液->烘干->浸軋還原液->汽蒸102℃汽蒸1分鐘->冷水洗二格->60℃氧化二格->皂洗二格->80℃熱水二格->冷流水->

成衣碧紋染色問題

碧紋染料適用于全棉織物的染色，靠粘合劑作用吸附于織物表面，因其磨擦產(chǎn)牢度差，經(jīng)生物酵素處理后布面呈現(xiàn)光亮反白（特別是骨位）的殘舊效果。手感爽滑，穿著舒適，深受現(xiàn)代人的喜愛，漸成潮流！缺點(diǎn)：磨擦牢度稍差。目前主要靠出口，內(nèi)

液氨整理與燒堿絲光的效應(yīng)區(qū)別

液氨是一種液體，分子量小，能滲入纖維內(nèi)部，引起纖維均勻膨化，從而松弛了織物加工過程中所受的各種應(yīng)力，加工中所造成的形變能得到一定的恢復(fù)，使尺寸穩(wěn)定，提高了纖維分子間定向排列的程度。從纖維的微結(jié)構(gòu)來看，

純苧麻針織物在前處理中如何合理解決刺癢問題

苧麻織物的刺癢感是由苧麻纖維的性質(zhì)決定的。苧麻纖維與棉、羊毛纖維相比，具有較高的干濕強(qiáng)度(約為棉的2倍，羊毛的5倍)，其斷裂伸長率較小，但楊氏模量較大，以上特性決定了苧麻纖維的剛性大，纖維硬而挺，紡紗加捻過程中纖維與纖維

紗線絲光光澤度不足的因素有哪些

影響紗線絲光光澤度的因素主要有以下幾個方面：　　(1)煮練對光澤的影響。如煮練不勻不透，煮練后清洗不善，棉紗含殘堿較多，致使毛細(xì)管效應(yīng)不勻，絲光堿液滲透困難，纖維不能充分膨化，將影響絲光光度。因此煮練

怎樣用過醋酸低溫漂白棉織物？

棉可在30℃時通過在漂液中加2，2′-雙吡啶和十二烷基磺酸鈉的方法，用過醋酸漂白，最佳pH值為7。棉中的亞鐵離子從溶液中吸收以吡啶，形成雙吡啶亞鐵離子的三螯合物，與纖維素分子締合。雙吡啶的濃度必須較高，使全部成為三螯合物

煮練酶在純棉厚重織物前處理中的應(yīng)用

傳統(tǒng)的煮練工藝大多采用高溫、高濃度燒堿來完成，該工藝在去除纖維素伴生物的同時也破尤維素組分，使織物手感粗硬、強(qiáng)力受損；其廢水處理也是存在的一大問題。采用煮練酶SKD回一3可以避免上述問題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)

亞麻彈力織物的漂白

漂白是亞麻彈力織物染整加工過程中難度最大，也是最難控制的工序。由于亞麻織物的含雜率高，正常的漂白工藝很難去除亞麻上的麻皮，而采用高強(qiáng)度的漂白，又對氨綸的損傷過大，影響強(qiáng)力。為此，采用氯一氧工藝，既保證了麻皮的去除，又將氨

運(yùn)動服裝產(chǎn)品的安全性能指標(biāo)是怎么規(guī)定的

隨著我國居民的收人穩(wěn)步增長、健康意識逐漸提升，同時以社區(qū)為基礎(chǔ)的全民健身計劃全面鋪開，體育運(yùn)動成為人們?nèi)粘Ｐ蓍e活動的重要組成部分，運(yùn)動服裝越來越受到人們的青睞，已成為日益重要的服飾商品。運(yùn)動服裝的質(zhì)量

多種織物的免熨整理技術(shù)

棉、絲、毛等天然纖維，具有吸濕性好、穿著舒適等特點(diǎn)，一直是人們服用消費(fèi)的主要纖維品種。但是，天然纖維有易縮水、起皺，洗滌后易產(chǎn)生皺折等缺陷，無法滿足人們對服裝面料美觀舒適、保養(yǎng)方便等越來越高的要求。美國棉花公司研究人員從
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