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避免腈綸染色時(shí)的色花現(xiàn)象

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年03月27日

腈綸織物染色時(shí),陰離子染料用量為1.5%(owf),緩染劑1227為0.3%(owf),醋酸調(diào)節(jié)染浴pH值至4~4.5。染色工藝采取階段升溫法,即加料后逐步升溫至86℃,保溫染15min;再升溫到100℃,染30min。盡管操作謹(jǐn)慎,仍有色花現(xiàn)象。
  首先,種種品牌的腈綸,用陽(yáng)離子染料色都有自己的飽和值(SF),如國(guó)產(chǎn)腈綸(金山石化)的飽和值一般在2.1-2.3。因此,染色處方中染料+緩染劑最好要達(dá)2.5%左右,要有一定的過飽和。實(shí)踐證明,采用表面活性劑1227作腈綸染色的緩染劑效果不佳,一般存在三個(gè)問題:①加多了,對(duì)陽(yáng)離子染料產(chǎn)生阻染;②由于該助劑的陽(yáng)荷性特別強(qiáng),對(duì)腈綸的親和力大,返工回修十分困難;③加少了,極易產(chǎn)生色花。普通型陽(yáng)離子染料,如艷藍(lán)RL染色時(shí),加入5~10g/L的元明粉(Na2SO4)也能改善勻染性。盡管如此,仍存在腈綸染色容易產(chǎn)生色花的問題。上海助劑廠最新推出的緩染劑MOB和MOC,據(jù)稱具有兩種新和性,即對(duì)腈綸和陽(yáng)離子染料都有親和性。這樣在染色過程中刞劑和染料的轉(zhuǎn)換速率平穩(wěn),既可避免色花,又可防止阻染。只要控制好沸染時(shí)間就可染好顏色,便于操作,緩染劑用量為0.5%~1.5%(顏色由深至淺)。但仍需指出,元明粉對(duì)陽(yáng)離子染色也有緩染作用,且價(jià)廉物美。
  其次,工藝上不必采取階段法。就染色而言,一般宜室溫加料,然后以1.5℃/min速度升溫至100℃,保溫染色40~60min(同淺至深色)。
  必須指出,在80~100℃之間,尤其到了100℃,切忌溫度產(chǎn)生波動(dòng),否則會(huì)產(chǎn)生環(huán)染,影響染料吸盡和降低色牢度。因?yàn)殡婢]大分子鏈段的蠕動(dòng),隨著溫度升高而加劇,它對(duì)溫度非常敏感,也就是說,蠕動(dòng)是隨著溫度的變化而變化。這種頻繁的變化,會(huì)使助劑和染料對(duì)纖維的結(jié)合松弛(不完全),置換緩慢,最終不能達(dá)到透染。 
  最后,染色后的降溫也不能過急。腈綸織物的彈性和膨松性會(huì)直接影響成品風(fēng)格

。實(shí)踐證明,最好以1℃/min的速度由100℃降至60℃。在一定程度上,降溫過快所造成的弊病是不可逆的,也無法用助劑加以彌補(bǔ)。
  總之,腈綸是一種耐酸堿的纖維,最好一次染成。因?yàn)槿境纱貌?,必須進(jìn)行剝色處理,而在剝色時(shí)除了要選用洗滌劑之外,還得配以堿劑(Na2CO3),經(jīng)100℃×60min后再水洗,用HAc中和,水洗,其成


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