綠色染整前處理技術(shù)與工藝
作者：劉旭峰
綠色染整工藝的主要特點在于應(yīng)用無害染化料、用水量少、排放的染色污水量少且易于處理凈化、能耗低、染色產(chǎn)品為無害的綠色產(chǎn)品。我國目前的印染企業(yè)普遍存在設(shè)備與工藝落后，各種新型的染整技術(shù)、染整工藝得不到及時、合理和有效的應(yīng)用等問題。為了促進染整業(yè)復(fù)合綠色化生產(chǎn)的需求，必須立足與我國目前的實際情況，采用新技術(shù)對傳統(tǒng)的染整工藝進行改造，并積極開發(fā)和推廣高效率、低能耗和小污染的符合生態(tài)要求的新技術(shù)與工藝。
超聲波在染整前處理中的應(yīng)用
超聲波退漿
常見的織物退漿方式有熱水、酸、堿、酶和氧化劑退漿等。傳統(tǒng)工藝往往消耗大量蒸汽和水，同時會產(chǎn)生大量的廢水。與傳統(tǒng)淀粉上漿和退漿可以節(jié)約很多能量。實用超聲波退漿可以節(jié)約很多能量。使用超聲波退漿可以減輕纖維的降解，織物的白度與潤濕性和傳統(tǒng)退漿方法相同。在退漿過程中，超聲波空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離，促進漿料與纖維的黏著變松，而超聲波的乳化作用可以去除的漿料溶解性能提高，使其具有較好的退漿效果。超聲波退漿比常規(guī)方法退漿的時間要短、溫度要低，而退漿率卻可以達到或超過常規(guī)方法。超聲波技術(shù)在紡織加工工藝中的應(yīng)用，不僅可以極大地節(jié)省能耗和減少對環(huán)境的污染，而且還可以提高織物的品質(zhì)。
超聲波煮練
超聲波在煮練工藝中的作用主要是源于空氣作用引起的彌散、乳化、洗滌以及解聚等作用。超聲波空化作用使黏附在纖維上的污物表面張力降低，因此在各個表面上和低凹處起著清潔作用，同時空化作用使污物和油垢得以乳化，協(xié)助清除油垢和污物。
超聲波預(yù)處理的羅布麻脫膠工藝比預(yù)酸處理的脫膠工藝效果好，具有時間短、膠質(zhì)去除率高和纖維損傷小（精干麻斷裂強度較高）等特點。
超聲波漂白
采用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白，漂白速度提高，漂白時間縮短，織物的白度也優(yōu)于傳統(tǒng)漂白法。超聲波在羊毛漂白中的應(yīng)用也可降低過氧化氫的消耗，節(jié)省藥劑，降低反應(yīng)溫度，節(jié)省時間，同時對羊
低溫等離子體技術(shù)
氣態(tài)的物質(zhì)在高壓電場的作用下會發(fā)生電離，被電離的帶點微粒（多種形式的混合物）即等離子態(tài)。等離子態(tài)的理化特征與傳統(tǒng)物質(zhì)三態(tài)下的理化特征有著本質(zhì)上的差異。當(dāng)?shù)入x子態(tài)的物質(zhì)與其他物體接觸時，會引起被作用物表面變化，即等離子體處理。這些變化包括：能提高難潤濕織物的濕潤性，如：滌綸纖維、羊毛纖維和玻璃纖維等原來需要腐蝕性的化學(xué)助劑或復(fù)雜的工藝來處理；能大大提高涂層處理、浸漬處理和交合凝結(jié)處理織物的粘合力，改進最終產(chǎn)品機械性能，使織物耐洗、耐穿和耐磨；可提高羊毛的防氈縮性能以及天然纖維和花式纖維染色的色量、色牢度和印花質(zhì)量。
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