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純棉特闊中厚織物前處理工藝探討

穆殿忠

邢臺(tái)方圓紡織印染集團(tuán)有限公司 摘要：本文介紹了純棉中厚織物前處理生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)不同前處理工藝試驗(yàn)分析后確定了冷軋堆一高效高溫水洗一漂白大生產(chǎn)工藝，并重點(diǎn)討論了生產(chǎn)工藝、工藝要點(diǎn)、工藝配方及工藝條件等，使處理后的半制品達(dá)到了前處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足了印、染產(chǎn)品的要求。 關(guān)鍵詞：前處理；工藝：要點(diǎn)；中厚織物；棉纖維日IJ 茜 純棉中厚織物產(chǎn)品多用于床上用品及配套產(chǎn)品和沙發(fā)裝飾等面料，尤以特闊印花及素色等類產(chǎn)品市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景較為廣闊。但因此織物組織結(jié)構(gòu)、配棉情況、上漿較重且漿料使用不一及印染前處理工藝等不同因素，均會(huì)對(duì)前處理半制品的處理效果造成不同影響。眾所周知，在印染加工生產(chǎn)中，前處理工序是整個(gè)保障印、染產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量基礎(chǔ)，它對(duì)穩(wěn)定后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用。如果前處理處理效果的不一致或不合格，均會(huì)直接影響到印花及染色產(chǎn)品的正品率，故需應(yīng)謹(jǐn)慎制定前處理的生產(chǎn)工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和后道工序的順利生產(chǎn)。前處理的質(zhì)量要求 純棉織物前處理的基本要求可概括為“勻、透、凈、白”四個(gè)字。“勻”是指煮練均勻，織物匹與匹之間毛效基本一致；“透”是指煮練充分，無(wú)“夾生”現(xiàn)象；“凈”是指煮練后纖維素纖維上的果膠、棉蠟、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)被充分去除；“白”是指經(jīng)過(guò)前處理，織物已具備染色需要的白度山。在使半制品達(dá)到退漿、除雜、毛效、白度、強(qiáng)力、手感等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求前提下，根據(jù)投坯質(zhì)量情況和客戶要求成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)合理制定前處理生產(chǎn)工藝，以達(dá)到半制品前處理基本要求的標(biāo)準(zhǔn)。二 前處理工藝的試驗(yàn)與關(guān)鍵煮漂設(shè)備1工藝流程試驗(yàn)比較1．1 燒毛一冷堆一短蒸高效水洗一拉幅1．2 燒毛一冷堆一煮漂一拉幅1．3 燒毛一浸軋退漿液一+煮練一

漂白一拉幅1．4 燒毛一冷堆一漂白一拉幅 通過(guò)不同工藝流程試驗(yàn)比較分析，從工藝l．1處理的半制品情況來(lái)看，去雜不凈、棉籽殼膨化不足殘留較多、毛效低、白度差，達(dá)不到前處理半制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。從工藝l．2處理的半制品情況來(lái)看，去雜較凈、棉籽殼也無(wú)殘留，毛效與白度比工藝l．1高些，但織物經(jīng)此工藝處理后失重率有些偏大。從工藝l．3處理的半制品情況來(lái)看，去雜、毛效、白度等情況雖好于工藝1．1、工藝l．2，但工序多、時(shí)間長(zhǎng)，織物還需700C左右的退漿液浸軋后保溫堆置6—8h，這樣雖可增加滲透加速化學(xué)反應(yīng)速率，但還也加速了H20：的分解速率，若工藝條件控制的不一勢(shì)必造成半制品前后處理效果的不一致，會(huì)直接影響到印、染產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。從工藝1．4處理的半制品情況來(lái)看，各項(xiàng)指標(biāo)較好，去雜凈、無(wú)棉籽殼殘留、毛效達(dá)11cm／30min，但對(duì)于那些有著特殊白度要求的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)還需進(jìn)行復(fù)漂或加白處理來(lái)滿足此類產(chǎn)品的要求。2荷蘭布魯格曼2800平幅練漂機(jī) 該設(shè)備由導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)及兩條傳輸網(wǎng)簾的蒸箱、多格高效水洗槽和烘干裝置組成?？椢锸紫冉?jīng)三格高效高溫水洗后，織物上的大部分漿料、雜質(zhì)等已基本去除，減輕了漂白工序的負(fù)擔(dān)，明顯提高了漂白的效果。當(dāng)織物浸軋工作液后，織物平幅進(jìn)入60米左右的導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)，織物完全能夠在較短的時(shí)間里迅速地均勻預(yù)熱，再經(jīng)擺布裝置疏松地堆置在上層網(wǎng)簾履帶上汽蒸并緩緩向前運(yùn)行，待本層堆滿后便會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到下層網(wǎng)簾履帶上汽蒸織物的另一面，這樣即保證了織物在蒸箱內(nèi)汽蒸的均勻性，也從而避免了織物的橫向折痕、擦傷印跡、風(fēng)干印兒或因設(shè)備張力過(guò)大等原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，確保了半制品質(zhì)量的穩(wěn)定。三生產(chǎn)實(shí)踐 1、 織物規(guī)格26 lcm 28tex+28tex*36tex，433根／locm．165根／lOcm 純棉平布 2、工藝流程坯布檢驗(yàn)一翻縫一燒毛一冷軋堆一漂白一拉幅一印花(涂料)或染色 3、生產(chǎn)

工藝及要點(diǎn)3．1 坯檢 坯檢工序?qū)刂飘a(chǎn)品質(zhì)量也起著至關(guān)重要的作用。首先應(yīng)從加強(qiáng)對(duì)來(lái)坯的米數(shù)、幅寬、密度、強(qiáng)力等物理指標(biāo)和坯布外觀疵點(diǎn)兩個(gè)方面進(jìn)行檢驗(yàn)并做好詳細(xì)記錄或備存樣布以便后查。投坯時(shí)應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)地和不同批次的坯布務(wù)必要做清標(biāo)記，分類使用，以避免因不同廠家、不同配棉、不同上漿等問(wèn)題給印、染后加工造成布面效果不一等情況的發(fā)生。3．2翻縫 翻布時(shí)要按織物的分類情況進(jìn)行分箱并在卡片上注明規(guī)格品種、生產(chǎn)日期、數(shù)量等情況。縫頭時(shí)務(wù)必要做到平、直、齊、牢，無(wú)漏縫、無(wú)折皺，防止卷邊等。3．3燒毛 (9／L一1) 燒毛方式 二正二反 車(chē)速m／min 90～100 燒毛級(jí)數(shù)／級(jí) ≥4 燒毛前首先應(yīng)調(diào)整好刷毛輥與織物的摩擦力，加強(qiáng)織物的刷毛效果，開(kāi)車(chē)后調(diào)整好火口與織物的最佳有效距離和檢查火口是否有斷檔等情況，以防止半制品在印、染后加工時(shí)出現(xiàn)露底、條影兒等疵病的發(fā)生，車(chē)速務(wù)必也要控制一致。3．4冷堆3．4．1工藝處方(9／L一1) NaOH (100％)40--一45 9202 (100％) 18～20 高效精煉劑 10"--"12 泡花堿(400Be’) 8～10 穩(wěn)定劑 5～6 螯合分散劑 1～2 耐堿滲透劑 2～33．4．2工藝條件 軋液溫度，℃ 室溫 車(chē)速，m／min 30—35 。 軋余率，％ ll0～120 堆置時(shí)間，h 24～30 轉(zhuǎn)速，r／min 6～8 采用兩槽多浸二軋，務(wù)必確保車(chē)速、各軋車(chē)及軋輥壓力、工作液濃度、軋槽液面高度的一致性，并保證軋余率的一致性，確保織物能夠充分浸漬潤(rùn)濕和滲透。打卷要平齊無(wú)折皺，落軸后用塑料布包嚴(yán)防止風(fēng)干并不停轉(zhuǎn)動(dòng)堆置，以確?？椢飵б旱木鶆蛐?，保證處理效果。3．5 漂白3．5．1工藝處方(9／k一1) H202 (100％) 6～7 泡花堿(400Be 7) 5～6 穩(wěn)定劑 3～4 螯合分散劑 1～2 高效精煉劑 2～3

耐堿滲透劑 I～2 V B L 適量 NaOH (100％) 適量3．5．2工藝條件車(chē)速，m／min 45～50軋余率，％ 100～110P H值 i0。5～】l汽蒸溫度，℃ i00±2汽蒸時(shí)間，min 45～50 織物在漂白前后務(wù)必要保證各格95 0C以上高效高溫水洗，并保證浸軋工作液軋余率不可過(guò)低，尤其是織物冷堆后在第一水洗槽內(nèi)加NaOH l0～129／L、NazS0。1—2 9／L、凈洗劑l—29／L并采用溢流高溫水洗，其它各格水洗采用逆流，這樣使處理下來(lái)的雜質(zhì)才不會(huì)再沾污到織物上，這樣才能充分地洗去織物上的雜質(zhì)并有效確保半制品符合印、染前的標(biāo)準(zhǔn)要求舊1。棉織物經(jīng)漂白加工后，雖然白度有了較大提高，但布面效果還有略顯微黃現(xiàn)象，這主要是由于纖維吸收了少量的藍(lán)色光而使反射光中帶有黃色光引起的，為了進(jìn)一步提高半制品的白度，對(duì)于特殊白度要求較高的產(chǎn)品還需進(jìn)行復(fù)漂處理。3．6拉幅 為了避免出現(xiàn)印、染后加工工序折皺、緯斜、布幅不一等疵病的發(fā)生和為確?？椢锍叽绲姆€(wěn)定性和一致性，必須加強(qiáng)本工序的操作和生產(chǎn)，保證下機(jī)產(chǎn)品符合后工序的生產(chǎn)所需，如有必要還可在本工序上采用熒光增白劑進(jìn)行增白整理。四半制品質(zhì)量指標(biāo)(見(jiàn)下表)

項(xiàng) 目	白度	毛效	外觀	斷裂強(qiáng)力T／W	退漿率	縮水率r／w
品 種	級(jí)	cm／30min	棉籽殼	N	％	％
坯 布	f	0	多	986.8／282.2	f	f
半制品	3	11	凈	994.3／260.5	好	3．o／o．5

注：l．白度按滬Q／FJ 567—81白度樣卡評(píng)級(jí)(共分5麗：ll歷翥亨■jI酉蟊罰磊蠶贏寬3cm試樣浸入重鉻酸鉀溶液中測(cè)試。3．外觀為目測(cè)。4．?dāng)嗔褟?qiáng)力在Y502型強(qiáng)力機(jī)上測(cè)試(上海)。5．退漿率用磺一碘化鉀溶液測(cè)試。6．縮水率在Y(B)os9型全自動(dòng)縮水率試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試(溫州大榮)。五結(jié)語(yǔ) 1、采用

該生產(chǎn)工藝處理的半制品質(zhì)量較穩(wěn)妥且重現(xiàn)性好，克服了采用冷堆法和～浴汽蒸法前處理生產(chǎn)半制品存在的毛效差、去雜不凈等質(zhì)量問(wèn)題。 2、由于坯布質(zhì)量參差不齊，根據(jù)不同廠家、不同配棉等級(jí)的織物，首先需做好前處理小樣的試驗(yàn)，以確保后工序大生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 3、生產(chǎn)時(shí)要確?？椢锲浊昂蟮母咝Ц邷厮?，這樣可大大提高去雜效果，退漿要凈，否則色牢度會(huì)降低，務(wù)必要確保半制品的質(zhì)量。 4、因織物布幅較寬，為防止織物左、中、右處理效果的不～致，除加強(qiáng)做好工作液濃度的均勻性配制外，還需加強(qiáng)對(duì)各機(jī)臺(tái)軋輥軋余率的檢測(cè)。為防止織物前后處理效果的不一致，除隨時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)各助劑濃度和工藝條件的是否一致外，應(yīng)建立自動(dòng)在線檢測(cè)和自動(dòng)稱量加液系統(tǒng)，以避免人為因素造成的誤差，從而來(lái)提高半制品的質(zhì)量。 5、在前處理生產(chǎn)上不能只片面追求快速，力求在退煮漂合～等短流程前處理生產(chǎn)工藝上進(jìn)行突破，但耍必須根據(jù)不同坯布質(zhì)量、不同織物組織及印、染的要求等來(lái)制定適宜的前處理生產(chǎn)工藝，并在配套新助劑的應(yīng)用、工藝技術(shù)等方面再加以研究。參考文獻(xiàn)：[1]呂英智，黃雪良．純棉中厚織物前處理質(zhì)量控制[J]．印染，2005，31(11)：14、17．[2]徐谷倉(cāng)．染整織物短流程前處理[M]．北京：中國(guó)紡織出版社，l999：117、127．