產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是由諸多因素共同作用的結(jié)果，在不同的條件下，每一因素的作用程度又有所不同，因此分析時要分清主次。下面我們來具體說一下絡(luò)筒機常見故障及排除方法。
管紗庫不轉(zhuǎn)
在正常絡(luò)紗時，管紗退繞完畢，中探紗裝置檢測判別并發(fā)出信號，驅(qū)動傳動機構(gòu)將插紗錠座移向空管輸送帶并把空紗管踢入輸送帶，步進電動機通過傳動桿使棘輪轉(zhuǎn)動一齒，管紗庫轉(zhuǎn)動一定角度，將滿紗補入插紗錠座，然后插紗錠座移回到工作位置。
由于棘輪部位被棉絨或回絲纏繞堵塞，使棘爪無法驅(qū)使棘輪轉(zhuǎn)動，因此出現(xiàn)紗庫不轉(zhuǎn)的故障。只要將紗庫零部件拆下，把棉絨或回絲清除即可恢復(fù)正常。在每周用壓縮空氣做清潔工作時，只要清潔到位便可防止該故障發(fā)生。
管紗頻繁被換管裝置退下
在排除管紗集體出現(xiàn)條干不勻的情況下，此故障則是由中探紗裝置表面受污失靈造成的，只要將檢測表面部分擦干凈即可。經(jīng)常清潔中探紗裝置的檢測部分是預(yù)防這種故障的最好方法。
剪刀不鋒利
如果剪刀不鋒利不能剪斷紗線，那么由小吸嘴吸住的紗線就會在固定吸嘴處折疊成雙紗，以致在通過清紗器時被剪斷，如此反復(fù)數(shù)次，造成不能正常生產(chǎn)，并使能耗增加。維修時將剪刀部分拆下，換一副新的剪刀即可。不鋒利的剪刀不要丟棄，可送往機械維修加工車間（簡稱機修車間）磨鋒利后繼續(xù)使用。
張力裝置運轉(zhuǎn)失常
張力裝置通過張力盤給紗線提供使當?shù)膹埩?。張力盤分為加壓盤和靜止盤。靜止盤是固定的，加壓盤可軸向運動及擺動。當加壓盤內(nèi)被回絲纏繞時，其運動受阻，致使張力不穩(wěn)定，卷繞密度不均勻，常出現(xiàn)斷頭的現(xiàn)象。
維修時要按操作規(guī)范拆卸，把回絲等雜物清除干凈即可。
大吸嘴漏風(fēng)
當大吸嘴處于零位時，用一根紗線放在大吸嘴旁，若紗線被吸入大吸嘴內(nèi)，則說明大吸嘴漏風(fēng)。大吸嘴漏風(fēng)不僅會造成能源浪費，還會使其他部分氣壓不足大吸嘴是否吸風(fēng)由風(fēng)門上的大吸嘴節(jié)能活板決定?；畎宕蜷_則大吸嘴吸風(fēng)，反之則不吸風(fēng)。大吸嘴漏風(fēng)則是由活板被棉絨塵雜嵌塞而閉合不嚴引起的，因此，在維
大吸嘴漏風(fēng)則是由活板被棉絨塵雜嵌塞而閉合不嚴引起的，因此，在維修時要將風(fēng)門拆下，將棉絨塵雜清理干凈，并取下驅(qū)使活板打開的氣缸活塞，涂抹密封油脂，以達到密封和潤滑的作用。風(fēng)門安裝完畢，要再次用紗線檢查是否真的不漏氣了，確保修一個好一個。
捻接不合格或捻接失敗
捻接不合格或捻接失敗是由三種原因引起的。一是工藝設(shè)計不當，捻接參數(shù)不合理。二是撥紗桿位置不正確，未能將紗線撥進捻接器。三是捻接器內(nèi)缺油回轉(zhuǎn)不靈活、密封圈漏氣、捻接蓋損壞或彈起不靈。
原因一是人為原因引起的可以更改捻接參數(shù)，然后做捻接試驗，以檢驗?zāi)斫訁?shù)是否合理。
原因二，可將撥紗桿上的固定螺絲松開，校正位置即可。
原因三是常出現(xiàn)的原因，也是保養(yǎng)工作的重點部位。維修時可根據(jù)具體情況進行，如有必要可為活動件加潤滑油。
清紗器失靈
清紗器是影響絡(luò)紗質(zhì)量的又一關(guān)鍵部件。自動絡(luò)筒機通常采用電子清紗器，電子清紗器又分為光電式和電容式兩類。現(xiàn)以LOEPFE公司生產(chǎn)的TK830電容式清紗器為例試分析之。
若是管紗出現(xiàn)機械波，清紗器則會在槽筒轉(zhuǎn)數(shù)圈后剪切，這時換管紗可恢復(fù)正常生產(chǎn)。而清紗器失靈時會出現(xiàn)短時間內(nèi)頻繁剪切的動作，以致無法繼續(xù)生產(chǎn)。排除故障方法是將清紗器復(fù)位，復(fù)位次數(shù)應(yīng)在兩次以上，以確保復(fù)位準確無誤若復(fù)位無效則可斷定是清紗器內(nèi)部電子元件損壞，可交由電工處理。
筒紗握持臂大小夾頭回轉(zhuǎn)不靈活
筒紗握持臂上的大小夾頭都是高速件，其轉(zhuǎn)速和槽筒的速度相接近，因此常出現(xiàn)軸承磨損的故障。故障出現(xiàn)后，筒子轉(zhuǎn)動困難，紗線排列不均勻，會出現(xiàn)報警提示。只要將夾頭內(nèi)的軸承取出換上新的即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。
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