色紡是指兩種及兩種以上顏色的纖維進(jìn)行混紡(包括本色纖維與其他染色纖維的混紡)，無論是哪一種色彩的色紡都是通過增減本色纖維的比例來調(diào)節(jié)色紡紗線顏色的深淺。與本色紗相比，色紡紗有很多優(yōu)勢，能實現(xiàn)本色紗染色不能達(dá)到的朦朧、立體效果，生產(chǎn)過程相對環(huán)保、節(jié)能等，因而備受人們的青睞。目前，國內(nèi)的色紡紗錠數(shù)呈快速增長的趨勢，一些本色紡紗企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向色紡。色紡生產(chǎn)技術(shù)源于本色紡紗技術(shù)，但通常的棉紡技術(shù)并不能滿足色紡的個性化。
色紡并條個性化需求
色紡生產(chǎn)技術(shù)源于本色紡紗技術(shù)，卻又不同于本色紡技術(shù)，其更加追求個性化。體現(xiàn)在并條工序中可有以下幾點：首先，并條的并合功能主要是為了改善棉條的重量不勻，而色紡并條不僅要保證重量均勻，更要保證沿棉條長度方向的色比均勻。當(dāng)采用異色條混并條工藝時，如果只是保證重量均勻而色比不均勻的話，最終色紗做成的織物會出現(xiàn)色起橫。其次，色紡并條要承擔(dān)調(diào)色補色的功能，這是色紡工藝的關(guān)鍵性技術(shù)。對準(zhǔn)標(biāo)樣是色紡的首要工作，色不準(zhǔn)則前功盡棄。生產(chǎn)前雖經(jīng)打小樣確定色比，但投料生產(chǎn)后仍會有色差，這就需要并條時調(diào)換1根～2根喂入棉條進(jìn)行調(diào)色補色。再次，通過補色棉條修色時，補色棉條的定量要根據(jù)需要精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，這就需要并條機的牽伸倍數(shù)可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。另外，小品種、多批量是色紡紗的特點，而許多品種的翻改是通過調(diào)節(jié)并條工藝參數(shù)來實現(xiàn)的，每班需要調(diào)整數(shù)次。因此要求并條機工藝變換快捷方便，以適應(yīng)色紡需求。最后，飛花介入紗體中形成紗疵對色紡紗的危害要比本色紗嚴(yán)重，而異色飛花形成的紗疵危害更大。
現(xiàn)有色紡并條弊病
然而目前現(xiàn)有并條技術(shù)卻不適合或不能完全滿足色紡需求，主要表現(xiàn)在三個方面：
第一，斷條自停裝置?，F(xiàn)有并條機上的斷條自停裝置主要有兩種：一種是接觸式。當(dāng)出現(xiàn)斷條時，上下導(dǎo)棉輥表面因無棉條隔離而直接接觸，都是金屬體，電信號可通過兩者接觸而傳輸實現(xiàn)斷條自停。缺點是當(dāng)出現(xiàn)斷條時，上下導(dǎo)棉輥表面之
第二，自調(diào)勻整裝置。帶自調(diào)勻整裝置的并條機可進(jìn)一步改善棉條重量不勻率，通常用于末并把關(guān)。但自調(diào)勻整并條機簡單應(yīng)用于色紡也有危害。眾所周知，即使喂入棉條增減一根，自調(diào)勻整功能也能保證輸出棉條定量在控制范圍內(nèi)，不出現(xiàn)偏差。但色紡不僅要保證棉條定量穩(wěn)定，還要保證棉條色比穩(wěn)定，自調(diào)勻整功能只能勻整重量，不能勻整色比。當(dāng)采用條混工藝時，如果喂入棉條增減一根，色比將完全失控。
第三，氣流環(huán)境。車間氣流環(huán)境對紡紗是有影響的，如果氣流紊亂，則會造成因機臺之間的飛花交叉污染而形成紗疵，對人的健康也有危害。因此，需要保證車間氣流環(huán)境良好，而色紡對其要求更高。一般情況下，能滿足本色紡的車間氣流環(huán)境未必能滿足色紡需求，因為色紡異色飛花交叉污染相比本色紡?fù)廴镜奈：Ω蟆Ｌ貏e是色差較大的交叉污染，比如淺色品種受深色飛花污染或深色品種受淺色飛花污染。
并條個性化讓色紡多姿多彩
相比本色紡，色紡并條斷條自停功能更重要，斷條不僅會出現(xiàn)輕定量棉條，還會產(chǎn)生片段缺色或少色棉條。色紡并條斷條自停功能需個性化處理，最重要的是將反光式斷條自停改為對射式斷條自停。本色棉條和有色棉條都能隔離對射光，因此對射式斷條自停既適合本色紡的本色棉條，也適合色棉條，能避免反光式斷條自停因深色棉條不反光而誤判的錯誤。
色紡并條斷條時，對于因自調(diào)勻整自動補償重量繼續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致片段色比失控的問題，增設(shè)對射式斷條自停把關(guān)道數(shù)是有效的解決
由于打樣對色、小品種翻改導(dǎo)致色紡棉條重量須頻繁調(diào)節(jié)變動，并條工藝變換能否精準(zhǔn)快捷對色紡生產(chǎn)至關(guān)重要。普通并條機工藝變換時需調(diào)換工藝齒輪，頻繁調(diào)節(jié)工藝的工作量較大，工藝齒輪調(diào)換是有級變速，不能實現(xiàn)無級變速。有些帶自調(diào)勻整裝置的并條機，不調(diào)換牽伸齒輪，只須輸入數(shù)據(jù)，由伺服電機承擔(dān)牽伸調(diào)節(jié)，就可做到精準(zhǔn)快捷。
色紡紗大都是高精梳比例，并條易出現(xiàn)輸出棉條打折現(xiàn)象。色紡與本色紡不同，染色纖維具有強力低、易斷裂、抱合力差等弱點，更容易因張力牽伸而惡化條干。解決這一問題的方法是盡可能減少張力牽伸，允許棉條輕微打折，以經(jīng)過粗紗牽伸區(qū)后可消除棉條折疵為原則。棉條離開棉條筒，向上經(jīng)過粗紗高架，通過自重牽伸再進(jìn)入粗紗后牽伸區(qū)消除輕微的棉條折疵，可避免增加并條前張力牽伸帶來的條干惡化。
用輕質(zhì)材料做成隔墻或棚屋，將并條機相互隔離來阻止飛花交叉污染是色紡廠防飛花常見的方法。由于棚屋頂面易積塵、積花，清掃困難，影響采光照明等，因此，防飛花隔離要避免采用棚屋式。應(yīng)采用車間內(nèi)部平面吊頂，防飛花隔墻自頂?shù)降氐姆绞捷^好，要注意的是，隔墻不能隔斷上送下排的氣流通道。為了避免膠輥、羅拉繞花，減少紗疵，通常并條機配有牽伸清潔裝置，由刮皮、絨套、清潔棒等部件和吸風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成。采用吸風(fēng)式牽伸清潔要注意調(diào)節(jié)好吸風(fēng)量，吸風(fēng)量較大時，某些經(jīng)過過度加工的染色纖維會被吸走，不僅會導(dǎo)致輕條，還會因此而缺色。輕條可以通過自調(diào)勻整補償，缺色則無法挽回。
通過以上對色紡并條個性化的一些優(yōu)化措施，將更有利于色紡紗生產(chǎn)過程中的特殊性，滿足色紡紗的個性化需求。
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