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棉結(jié)和短絨的成因及危害

來(lái)源:中國(guó)紡機(jī)網(wǎng)編輯部 發(fā)布時(shí)間:2016年08月13日

棉結(jié)和短絨的成因


原料


原棉采摘加工過(guò)程中,因機(jī)采棉的增加,導(dǎo)致短絨和棉結(jié)增加。


設(shè)備


設(shè)備在加工過(guò)程中反復(fù)的揉搓打擊、不正常的擠壓造成棉結(jié)和短絨的增加,特別是部分打擊點(diǎn)不正會(huì)導(dǎo)致其劇增。


針布


針布刺入纖維束中,反復(fù)進(jìn)行梳理、轉(zhuǎn)移、揉搓,針型配型不當(dāng)會(huì)造成棉結(jié)和短絨的增加,其最大的危害是造成潛在的纖維損傷。


工藝


梳棉機(jī)工藝配置不當(dāng)也會(huì)造成纖維損傷,緊隔距、強(qiáng)分梳造成梳開(kāi)棉結(jié)和短絨增加的矛盾;低速度造成保護(hù)纖維與梳不開(kāi)棉結(jié)的矛盾,這些均靠工藝解決。梳理過(guò)程中兩針、齒面間作用隔距越小、針齒越密對(duì)纖維的握持力越強(qiáng);針齒的表面粗糙度差,會(huì)增大對(duì)纖維的控制力和作用強(qiáng)度,造成纖維損傷及產(chǎn)生短絨和棉結(jié)。工藝配置不當(dāng),梳理不充分棉結(jié)增加,過(guò)度梳理短絨增加。所以,工藝配置應(yīng)配合針布柔性梳理、充分梳理為主要目的。


管理


設(shè)備管理,即設(shè)備維修程度和維修質(zhì)量;原料管理,即回花和材料的選用配備;工藝管理,即工藝上車的合格率;在加工過(guò)程中溫濕度小、回潮過(guò)小棉纖維易脆斷,回潮過(guò)大則分梳不開(kāi),使棉結(jié)和短絨增加;操作過(guò)程中清潔不及時(shí)、不正確(吹、拍打)易造成短絨,飛花附入也會(huì)造成短絨和棉結(jié)的增加。


棉結(jié)和短絨的危害


短絨的危害


短絨多,牽伸過(guò)程中不易控制,成紗強(qiáng)力低;生產(chǎn)過(guò)程飛花多,斷頭多,條干差,成紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)多,棉結(jié)多;織造效率低,無(wú)法適應(yīng)高速整經(jīng)噴氣;增加絲光燒毛的成本。


棉結(jié)的危害


棉結(jié)是衡量紗線質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),它不僅影響成紗和織物的外觀,還影響后續(xù)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。棉結(jié)多,布面質(zhì)量差,同時(shí)會(huì)造成針織紗織造斷頭和斷針,出現(xiàn)布面破洞影響染色和布面質(zhì)量。




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