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棉結雜質粒數是衡量紗線質量的一項重要指標，不僅影響紗線內在強力大小、勞動生產率，還會嚴重影響最終產品的外觀質量。因此必須控制并減少生條中的結雜粒數。

1、原棉質量。成熟度適中的原棉彈性、剛性好，單纖強力大，在紡紗過程中抗壓、抗彎能力好，纖維在加工過程中因搓揉糾纏而形成的棉結可能性?。辉薅探q率越多，越容易擴散而粘附通道部分部件，膠輥、膠圈等聚集飛花越多，成紗結雜越多；原棉細度越細，纖維越柔軟，越易形成棉結；帶纖維籽屑也易形成棉結。

2、開清棉工序。抓棉機打手速度越大，打擊程度越大，雖有利于除雜，但易使輸棉管道補風不足，不利于棉束順利轉移，易造成束絲，產生棉結。為減少棉結，清花設備應做到五光二準一通二靈敏，即棉流或棉層通道、角釘、梳針、刀片等部件要光滑；前后氣流要通暢；打手與塵棒、打手與剝棉刀隔距準確；搖柵、水銀開關和電器控制要靈敏。

3、梳棉工序。

（1）梳棉車間溫濕度。溫濕度過大，開松不良，棉結增多；過小，容易造成飛花，附入棉條后產生棉結?？傮w來講，梳棉車間應控制較低的相對濕度，一般在55%-60%，使纖維放出水分，增加纖維剛性和彈性，減少纖維與針齒間的摩擦、齒隙間的充塞。

（2）針布選擇。錫林針布一般可選擇2525×1550型，有利于分梳和轉移纖維；道夫針布一般可選擇4030×1880型，適當齒密的道夫針布，能提高道夫凝聚纖維能力，改善棉網結構；蓋板針布一般可選擇MCH45型，合理的蓋板針布類型直接影響生條質量，能增加握持和分梳纖維能力，使生條棉結雜質明顯減少。

（3）工藝參數。適當的錫林、刺輥、道夫和蓋板速度，能保證纖維順利向錫林轉移，減少短絨和纖維的損傷程度。蓋板速度適當偏大掌握；道夫速度偏小掌握；各部件隔距適中選擇，有利于對棉層的開松和分梳，增加對纖維的抓取、剝取、轉移作用，減少棉結產生。

此外，還應做好設備日常維修與保養(yǎng)，防止返花和掛花。