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為適應新的市場競爭形勢，能搶占更多的市場分額，必須提升企業(yè)產品的競爭力。而設備工藝技術的進步和產品質量的提高是為實現(xiàn)這一目標的有效途徑。精梳設備是發(fā)展紡紗品種和生產高支優(yōu)質紗的必不可少的設備。

對梳理隔距的調校，梳理隔距指的是：錫林針尖最高面與上鉗口閉合下壓時之間的距離，它與纖維梳理有直接關系，生產安全的前提下，梳理隔距控制在0.2ｍｍ-0.4ｍｍ間較合適．通過試驗，在機械誤差允許的條件下，最重要的是要做到同臺間各眼的梳理隔距的一致性要好，同品種機臺間的臺差要小，在我們的調節(jié)過程中，國產機臺臺間眼差差異較大，小的0.3ｍｍ,大的達到0.8mｍ～1ｍm這對質量的穩(wěn)定性有很大影響，調整為統(tǒng)一0.25ｍｍ左右后，質量明顯提升．為低棉結產品單精梳工藝方案奠定了基礎，對進口立達機臺的檢查，大部分機臺梳理隔距較統(tǒng)一，一般在0.3mm～0.4mmｍ之間，個別眼也有較大在0.6ｍｍ左右，但為質量提升，我們把梳理隔距統(tǒng)一調整為0.25ｍｍ左右。

頂梳隔距的調整，頂梳隔距包括高低隔距(插入深度)和進出隔距，其對分梳效果影響很大，頂梳插入過深會導致嵌花，插入過淺又造成分梳不足，所以頂梳插入深度以不嵌花插入最深為宜，在現(xiàn)有品種生產過程中，在溫濕度合適的情況下，頂梳插入為在＋1mm能順利生產，指標良好．

進出隔距決定頂梳所能梳理纖維的長短，在鉗板處于最前位置時頂梳片離分離鉗口赿近，其所能分梳的纖維赿長，所以在改紡調節(jié)時，頂梳進出隔距也很重要，在24分度時，頂梳片離分離皮輥，0.15-0.2ｍｍ為宜。

錫林定位，關于錫林弓形板定位，其決定第一排針齒進入須叢的早與晚，錫林定時一般在36度、37度或38度，新型精梳機錫林定位一般不再用38度定位，這與分離羅拉順轉定時早晚有關，纖維長，順轉定時宜早，錫林的定位也宜相應早些，但針對立達E65精梳機而言，在長絨棉的試紡對比試驗中，錫林定位對指標影響不明顯，由于E65型精

日常清潔工作，在生產過程中鉗板鉗口容易造成積花，特別是上鉗口內造成積花很維被發(fā)現(xiàn)，若鉗口內積花會造成鉗口對須叢握持不良，到落棉中的長纖維增加，制品重不勻增大，分梳不良等不良后果，所以應增大日常生產過程中的檢查，另外毛刷對錫林的清潔尤為重要，以毛刷束入錫林針隙0.5ｍｍ為宜，所以要重點觀注錫林的清潔情況。

關于前進給棉與后退給棉，在相同給棉長度的條件下，分離隔距相同時，后退給棉落棉大，進入落棉中的纖維長度長，同一根纖維被重復梳理的次數(shù)略多，同理，在落棉要求相同的情況下，后退給棉時的分離距小于前進給棉，所以前進給棉與后退給棉的分梳質量沒有好與壞的分別，但在立達精梳機上在能達到落棉要求時采用前進給棉，短喂入方式對生產更有利。