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細紗機中后羅拉打頓原因分析及預(yù)防措施

來源:中國紡機網(wǎng)編輯部 發(fā)布時間:2016年07月30日

細紗機的各段羅拉接口連接為回轉(zhuǎn)自動旋緊設(shè)計,在車頭快轉(zhuǎn)扭矩和阻力扭矩共同作用下會越轉(zhuǎn)越緊。牽伸中,須條傳遞的快轉(zhuǎn)扭矩會作用于羅拉。一般情況下,阻力扭矩大于快轉(zhuǎn)扭矩,羅拉接口會越轉(zhuǎn)越緊,不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象。后羅拉既接受粗紗須條傳遞的快轉(zhuǎn)扭矩,也受到粗紗退繞及摩擦阻力形成阻力扭矩的控制。后區(qū)粗紗須條抱合力較強,快轉(zhuǎn)扭矩通常較中羅拉大。車尾最后一節(jié)羅拉所受快轉(zhuǎn)扭矩為該節(jié)各錠須條傳遞扭矩的總和,此扭矩值未能突破該節(jié)羅拉接口的拆卸力矩時,會向車頭端沿下一節(jié)羅拉傳遞累加,當(dāng)累加值突破某個接口的拆卸力矩時,就會打開該接口并使該接口遠車頭端以中羅拉速度加速轉(zhuǎn)動。然而,在打開接口的瞬間,會產(chǎn)生軸向位移的趨勢,克服與后膠輥間的最大靜摩擦力產(chǎn)生滑動。由于羅拉工作面的斜齒設(shè)計形成了與后道膠輥的“亞嚙合”狀態(tài),使得滑動摩擦力迅速增大并轉(zhuǎn)變成阻力扭矩,當(dāng)阻力扭矩大于快轉(zhuǎn)扭矩時,將羅拉接口再次扭緊,恢復(fù)正常轉(zhuǎn)動。上述過程反復(fù)出現(xiàn),就形成所謂的“打頓”現(xiàn)象。


后羅拉的加速轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致中羅拉阻力扭矩降低,當(dāng)中羅拉的快轉(zhuǎn)扭矩大于阻力扭矩時,也會出現(xiàn)“打頓”現(xiàn)象。中羅拉的加速轉(zhuǎn)動也會影響到后羅拉,因此,有時會出現(xiàn)中、后羅拉都打頓的現(xiàn)象。實踐中發(fā)現(xiàn),細紗長車使用整齊度好、長度較長的細特纖維紡紗、賽絡(luò)紡以及V形牽伸,由于通過粗紗須條傳遞的快轉(zhuǎn)扭矩較大,容易出現(xiàn)中后羅拉打頓的現(xiàn)象。氣加壓V形牽伸,后羅拉對須條控制較強,后羅拉打頓的幾率較高,但打頓頻率不高、頓感較強,有時伴隨有頻率幾乎相同的中羅拉打頓。表現(xiàn)為條干cv值惡化、+50%粗節(jié)大幅增加。彈簧搖架加壓平面牽伸,后羅拉對須條的控制能力較弱,后羅拉頓感不強但頻率較高,常伴隨有中羅拉打頓,除條干cv值發(fā)生惡化外,-30%細節(jié)也會大幅增加。另外,羅拉打頓時,成紗條干從車頭向車尾呈逐漸惡化趨勢。


羅拉打頓的預(yù)防措施主要有以下兩點。一是合理配置工藝。適當(dāng)降低粗紗捻度或者增大后區(qū)隔距

,減輕粗紗定量,在總牽伸不變的條件下,減小后區(qū)牽伸倍數(shù),緩和牽伸力,以降低通過粗紗須條傳遞給羅拉的快轉(zhuǎn)扭矩。二是改進羅拉結(jié)構(gòu)、提高制造水平。適當(dāng)增大羅拉直徑、研發(fā)生產(chǎn)高抗扭能力的高強度螺紋羅拉及更加合理的鑲接方法及工具,以有效增加擰緊力矩,減少中后羅拉打頓的可能性。還可考慮在羅拉接口的外部設(shè)計旋緊方向相反的副聯(lián)結(jié)件,在羅拉導(dǎo)柱導(dǎo)孔的垂直方向使用同心銷、孔配合傳動等措施。



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