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細紗千錠時斷頭體現(xiàn)了紡紗企業(yè)的三大基礎(chǔ)管理水平，直接影響紡部制成率、生產(chǎn)效率、運轉(zhuǎn)率及耗電量等成本指標。影響千錠時斷頭的主要因素是“三同心”問題。下文探討F1520型細紗機紡制C 14.5 tex紗線時，三同心偏移對細紗斷頭的影響，并提出有效措施降低細紗斷頭。

三同心斷頭的原因

由于三同心偏移造成的紗線斷頭稱為三同心斷頭。三同心概念中的“三心”是指細紗機的鋼領(lǐng)中心、錠子中心、導紗鉤中心，三同心就是要求上述三心在同一垂線上。在生產(chǎn)中，三同心狀態(tài)的紡紗氣圈圈形勻稱、大小穩(wěn)定，在鋼絲圈等工藝配置合適的情況下，紗線斷頭少而穩(wěn)定。

如果三心中的任何一心發(fā)生偏移，都會破壞三同心狀態(tài)，使得三同心變成二同心或三不同心，進而出現(xiàn)：

① 導紗鉤中心偏移直接影響紡紗氣圈的形狀和大小，嚴重偏移將導致氣圈擦碰管頭，造成紗線發(fā)毛甚至斷頭；

② 錠子中心偏移即錠桿上的管紗相對于鋼領(lǐng)中心發(fā)生偏移，嚴重偏移將造成管紗擦碰鋼領(lǐng)導致紗線發(fā)毛、斷頭；

③ 鋼領(lǐng)中心偏移會降低鋼絲圈在高速運行中的穩(wěn)定性而造成斷頭，嚴重偏移擦碰管紗，使紗線發(fā)毛、斷頭；

④ “三心”全部偏移，將造成紡紗氣圈形狀、大小異常，氣圈擦碰管頭，鋼領(lǐng)擦碰管紗，使紗線斷頭大量增加。

因此，要減少因“三同心”問題發(fā)生的斷頭，就要做好機臺所有鋼領(lǐng)、錠子、導紗鉤中心的同軸工作。

三同心對細紗斷頭的影響

通過公式可以看出，影響每月細紗千錠時斷頭大小的因素是當月測定的斷頭總數(shù)和當月實測錠數(shù)，要降低想細紗千錠時斷頭，可增大當月實測錠數(shù)或減小當月測定的斷頭總數(shù)。實際生產(chǎn)中增加當月實測錠數(shù)必然會增加所測斷頭數(shù)量，因此，只能通過減小當月測定的斷頭總數(shù)的途徑來降低細紗千錠時斷頭。

降低細紗千錠時斷頭，就是要降低斷頭總數(shù)，斷頭最多的品種、斷頭最多的機型、斷頭最多的機臺對斷頭總數(shù)的影響最大，要有效地降低細紗千錠時斷頭，就是要從斷頭最多的品種、機型、機臺入手。細紗機機型和每種機型的開機數(shù)量相對穩(wěn)

三同心斷頭測試與分析

測試條件：細紗機為F1520型，軸承鋼鋼領(lǐng)PG1/2-4254，紡制紗線為C 14.5 tex。

測試內(nèi)容：根據(jù)保全手別分段，測定不同分段的大、中、小紗三個紡紗位置的三同心狀態(tài)。

測試結(jié)果與分析：保全五手、六手所在的車尾段三同心問題最為突出，主要原因是：

① 車尾段鋼領(lǐng)板立柱垂直度較差，導致鋼領(lǐng)板在運行中相對于錠桿位置發(fā)生偏移，鋼領(lǐng)板位置的偏移直接導致鋼領(lǐng)板升降轉(zhuǎn)子過松或過緊；在保全過程中，全部F1520型細紗機車尾的鋼領(lǐng)板都有敲擊變形痕跡，這些痕跡表明，在機器運轉(zhuǎn)中由于鋼領(lǐng)板向車尾方向的位移導致斷頭增加，設(shè)備維修人員采取了敲擊的手段使鋼領(lǐng)板在水平方向產(chǎn)生一定程度的復位，使得三同心狀態(tài)改善以減少斷頭。

② 車尾段的鋼領(lǐng)板升降立柱傾斜和升降轉(zhuǎn)子過松、過緊造成鋼領(lǐng)板位置偏移，使保全五手和六手調(diào)整鋼領(lǐng)位置的難度加大，客觀上存在因為無法對中而放棄調(diào)整的可能，從而未達到三同心狀態(tài)。

測試還發(fā)現(xiàn)，機臺兩端鋼領(lǐng)板的高低不一致問題十分嚴重，不僅兩端高度不一致，而且其中一端的鋼領(lǐng)板之間高度差異也很大；這種現(xiàn)象引起鋼領(lǐng)板在大紗、中紗、小紗三個位置時三同心狀態(tài)的數(shù)量減少，也造成了鋼領(lǐng)板升降轉(zhuǎn)子過松或過緊。

有效措施

針對以上問題，制定了鋼領(lǐng)板平校方法及標準；增加鋼領(lǐng)板升降立柱垂直度要求；加強對鋼領(lǐng)板兩端高低差異和對鋼領(lǐng)板升降立柱垂直度的檢查；及時更換破損的鋼領(lǐng)板升降轉(zhuǎn)子外套，并調(diào)整適宜的轉(zhuǎn)子松緊程度。圖1是改善措施后細紗斷頭的Pareto圖?？梢钥闯?，三同心斷頭所占比例不大于1%，改善效果明顯。

總之，鋼領(lǐng)板的高低偏差和鋼領(lǐng)板升降立柱垂直度問題是影響三同心的重要因素，在日常的保全工作中應針對以上問題及時檢查并處理，做到有效提高三同心狀態(tài)的數(shù)量，降低細紗千錠時斷頭，以提高生產(chǎn)