加彈機是化纖加工過程中的常用機械,對纖維變形加捻起到了重要作用。紡織企業(yè)在使用過程中為了適應(yīng)市場需要,提高產(chǎn)品性能,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上對設(shè)備進行了改造。
方法一
改造液位控制器 解決缺油漏油現(xiàn)象
幾年前,我廠從無錫宏源購進4臺1000型加彈機,機器運轉(zhuǎn)良好,但上油系統(tǒng)卻一直不正常,油槽不是缺油就是油位過高滋出。我們拆解了上油系統(tǒng)的幾個部分,分析發(fā)現(xiàn)問題集中在液位控制器上。這是一種小型的杠桿式浮球閥系統(tǒng),由于其橡膠密封塊不耐油,與油接觸時間一長便發(fā)脹,結(jié)果起不到密封作用。
經(jīng)過多次試驗,我們將其改成頂杠式浮球系統(tǒng),全由不銹鋼組成,效果極佳。浮球隨液面高低而上下浮動,帶動頂桿將鋼珠托起或放下,以此控制進油口的啟閉。由于所有控制件都由不銹鋼制成,所以不存在材質(zhì)的耐油性問題。而且這種控制方式精度高,靈敏度好,能很好地控制液位。油槽液位由調(diào)節(jié)支架來進行調(diào)節(jié)。
另外,還要注意以下幾點:密封鋼珠和進油口錐角表面粗糙度應(yīng)為0.75,以確保密封良好;浮球采用不銹鋼空心球或耐油硬塑料球,直徑應(yīng)在130毫米以上;這種控制方式要求液壓不能太高,否則難以控制;如果是集中供油,一定要用原機所配的附油箱。經(jīng)過上述改進,缺油或漏油現(xiàn)象得以徹底解決。生產(chǎn)消耗降下來了,車間現(xiàn)場也更加整潔了。(江西天紳化纖有限責(zé)任公司 韓鋒文 盧偉)
方法二
調(diào)整聚酯盤厚度 提高加工速度
我廠引進的法國ICBTFTF-12E3加彈設(shè)備在使用普通6毫米聚氨酯盤時,普遍存在加工速度低、使用壽命短的缺點,經(jīng)過分析我們在原有設(shè)備上進行了一系列改造,取得了良好效果。
我們首先改變假捻器隔套規(guī)格尺寸,保持隔套厚度不變,高度由原來13.5毫米改為19.5毫米;并將聚氨酯盤改成厚度為9毫米、直徑為46.5毫米、內(nèi)徑為6毫米,與此同時,配備專用生頭拔叉。
設(shè)備改造前,使用6毫米聚氨酯盤在后加工速度、拉伸倍數(shù)較低時假捻張力較為穩(wěn)定。當(dāng)
方法三
改進生頭桿 避免絲條逃逸
我廠3臺BarmagFK6-12V型機一直存在絲條跳出止捻輪的現(xiàn)象,而且隨著時間的推移,設(shè)備運行的振動增大,絲條逃逸的現(xiàn)象愈來愈嚴(yán)重。絲條跳出止捻輪后操作工往往難以發(fā)現(xiàn),因而繼續(xù)完成生頭動作,最后關(guān)熱箱門。這樣產(chǎn)生兩種后果:一是絲條被熱箱門關(guān)斷,引起斷頭,斷的絲頭因未被止捻輪夾持住,極易帶斷相鄰錠位的絲條;二是絲條未斷,被門夾住繼續(xù)生產(chǎn)。
針對以上現(xiàn)象,我們除加強操作工的規(guī)范化管理外,還要求操作工每生完一個頭,就到維修平臺上檢查并及時將絲條撥進止捻輪,另外,將止捻輪從其底座撥出約1毫米。這樣調(diào)整后效果明顯,卻使得絲條的運行軌跡改變,在止捻輪夾持點對絲條施加了額外的橫向推力,因而對絲條的強伸造成不良影響,而且由于止捻輪軸承未推到位,止捻輪在轉(zhuǎn)動過程中可能飛出來。
經(jīng)過分析,只要將導(dǎo)絲瓷件內(nèi)側(cè)隔離片取掉,利用一M5螺栓重新固定,使導(dǎo)絲瓷件緊靠支座外側(cè)。生頭桿經(jīng)改造后,3臺V型機不再出現(xiàn)生頭不進止捻輪的現(xiàn)象,保證了生產(chǎn)的正常進行,大大減輕了操作工的勞動強度。