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一、前言
防水透濕涂層織物，國外又稱“防水和可呼吸織物”(Water proof and breathable fabrics)。這種織物既能防雨防風(fēng)，又能將人體產(chǎn)生的汗液蒸發(fā)排出，避免在衣服內(nèi)形成高濕度空間而在夏季時產(chǎn)生悶熱感，在冬季時則可避免水蒸氣凝結(jié)而受凍，使穿著者保持干爽、溫暖的感覺。
可呼吸涂層織物的開發(fā)和應(yīng)用，國外作為高科技、高附加值產(chǎn)品，在大量研究的基礎(chǔ)上，已進入批量商業(yè)化生產(chǎn)階段。國內(nèi)外市場特別是發(fā)達國家的需求逐年增加。據(jù)歐洲市場調(diào)查統(tǒng)計[1]，1986年市場銷售量為735萬平方米，到1996年銷量已達6700萬平方米，十年間增加9倍以上。國內(nèi)市場也于近年開始啟動。
防紫外線織物也是近年研究開發(fā)的熱門課題之一。尤其近年地球兩極臭氧層空洞的出現(xiàn)，使到達地面的紫外線的比例相應(yīng)增加。據(jù)報道[2]，二十世紀(jì)九十年代初照射到地球的上述短波段紫外線量與八十年代前期相比，已增大了1.5倍。過度照射紫外線會引起人體色素沉積、皮膚老化干燥、增加皺紋、產(chǎn)生褐斑甚至導(dǎo)致細胞核中的脫氧核糖核酸(DNA)損傷，影響和失去修復(fù)功能而使皮膚發(fā)生癌變。
將防水透濕功能和防紫外線功能結(jié)合而開發(fā)一只多功能、高技術(shù)涂層織物，既符合織物涂層最新發(fā)展趨勢，也順應(yīng)國內(nèi)外市場需求的方向，具有廣闊的經(jīng)濟和社會效益前景。
二、技術(shù)方案設(shè)計
為制得防水可呼吸及防紫外線輻射性能的涂層織物，其技術(shù)關(guān)鍵是要制得可賦予織物上述功能的涂層材料。為此設(shè)計了以下技術(shù)路線：
1、在防水透濕機理上，選擇親水性PU透濕和干法微孔透濕(雙溶劑法)相結(jié)合的技術(shù)路線。
2、采用聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯共混改性技術(shù)分別制得防水性與透濕性高度統(tǒng)一的底涂膠和面涂膠。
用于織物涂層的PU涂層劑，按所用的低聚物二醇不同可分為聚酯型和聚醚型。前者有較高的強度和硬度，這歸因于酯基(-cooc-)的極性大，內(nèi)聚能(12.2kj/mol)比醚基(-c-o-c-)的內(nèi)聚能(4.2kj/mol)高，因而聚酯型PU的機械強度高，尤其與極性基材的粘附力比聚醚型PU優(yōu)良。而聚醚型PU尤其含較多聚乙二醇醚的PU不但有較好的柔順性、耐水解性，而且由于其強親水性而具有較強的“傳導(dǎo)”水蒸汽的能力。
如將二者按一定比例進行共混改性，得“PU高分子合金”，分別制成底涂膠和面涂膠，則可以綜合二者的優(yōu)點，涂層得到既有優(yōu)良防水性能，又具有優(yōu)良透濕性的可呼吸涂層織物。
3、無機一有機材料嫁接技術(shù)，制成既具有紫外線屏蔽功能又可提高透濕功能的涂層材料。
某些無機材料粉末具有很強的反射和吸收紫外線的功能。—般粉末越細，此種性能越好。據(jù)文獻報道[3]，顆粒直徑在50-120nm，有最佳的屏蔽效果。因此，要選擇納米級或亞微米級材料，并細心勻化。有些有機化合物，具有吸收紫外線而將其轉(zhuǎn)化為無害的熱能之功能。將這兩類紫外線屏蔽劑通過偶聯(lián)劑、分散劑等與高分子PU材料進行嫁接改性，制成防水可呼吸及防紫外線功能的涂層材料。
同時，由于這種涂層材料中含有無機材料的微小顆粒，在焙烘成形過程中PU高分子的體積收縮效應(yīng)，會引起微相分離，而在無機微粒界面周圍產(chǎn)生分子級的微小孔隙，成為傳遞水蒸汽分子的通道，從而進一步有利于提高涂層織物的透濕能力。
三、工藝試驗結(jié)果與討論
1、聚醚型PU與聚酯型PU共混比對涂層織物性能的影響
為制得具有優(yōu)良防水和透濕功能的織物涂層劑，研究了不同共混比對織物性能的影響，得到如圖1所示的結(jié)果。
由圖1可知，隨著聚醚PU、聚酯PU比例的提高，涂層織物的耐靜水壓值呈緩緩減少趨勢，而透濕量則呈增大趨勢。
2、防紫外劑用量的影響
將防紫外劑、分散劑、偶聯(lián)劑經(jīng)球磨機三次研磨成均勻細糊，然后按不同比例混入PU涂層劑中，研究了防紫外線劑的添加量對涂層織物防紫外線性能的影響，其結(jié)果見表１。
表1防紫外線劑用量對屏蔽率的影響
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