一、捻線機(jī)的種類
１、 單捻機(jī)：用并紗筒子喂入，每只并紗筒子供給一只捻線錠子。如A631。
２、 并捻聯(lián)合機(jī)：用數(shù)只單紗筒子喂入，邊并邊喂。如A631B。
二、干捻與濕捻
１、 干捻：并紗在未經(jīng)水槽浸濕的狀態(tài)下回捻。產(chǎn)量高。如A631。
２、 濕捻：并紗經(jīng)水槽浸濕后加捻。股線毛羽少、表面光潔、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如A631A。
一般情況下采用干捻；特種用途的紗線采用濕捻，如輪胎用簾子線、特種織物。
三、捻線機(jī)的工藝過(guò)程
圖8—3—1是國(guó)產(chǎn)FA721—75型環(huán)錠捻線機(jī)，本機(jī)有純捻和并捻聯(lián)合兩種紗架可供選擇。左邊喂入并紗筒子可進(jìn)行純捻捻線；右邊喂人圓錐形單紗筒子，可作為并捻聯(lián)合使用。現(xiàn)以右面為例，從圓錐形筒子引出的紗，通過(guò)導(dǎo)紗桿，在導(dǎo)紗器處并紗后，經(jīng)上下羅拉鉗口，繞過(guò)上羅拉引出，通過(guò)斷頭自停裝置，穿過(guò)導(dǎo)紗鉤，繞過(guò)鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)的鋼絲圈，最后卷繞在管紗上。
圖8—3—1 FA721型環(huán)錠捻線機(jī)工藝過(guò)程
四、捻線機(jī)的工藝流程
導(dǎo)紗桿→導(dǎo)紗器→上羅拉→斷頭自停裝置→下羅拉→導(dǎo)紗鉤→鋼絲圈→管紗 （ 浸水槽）
有浸水槽為濕捻；無(wú)浸水槽為濕捻。
五、股線股數(shù)、捻向及捻系數(shù)的選擇
１、 股線股數(shù)：根據(jù)股線的用途確定
（１）一般衣著用股線采用兩股。
（２）縫紉用線一般采用三股。
（３）當(dāng)單紗根數(shù)大于五股時(shí)，一般采用復(fù)捻工藝。例如，加工棉簾子線時(shí)，采用27×5×3的組織結(jié)構(gòu)，即單紗為27特，初捻為５股并合，復(fù)捻為３股并合，共15根單紗。
２、 捻向
（１） 股線與單紗捻向相同（ＺＳ）：股線中纖維受力均勻，強(qiáng)力大，手感柔軟，光澤好；采用較多。
（２） 股線與單紗捻向相同（ＺＺ）：股線堅(jiān)實(shí)，光澤差，股線伸長(zhǎng)大；一般用于編花邊等。
３、 捻系數(shù)
（１） 捻系數(shù)比（捻比）：股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)之比。
（２） 衣著類織物的捻比一般為1.2-1.4。單紗捻系大時(shí)，捻比可??；反之，大。
（３） 對(duì)于光澤、手感好的特種股線，捻比可選擇0.
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