所謂緊密紡技術(shù)是在環(huán)錠精紡機上開發(fā)的一種新型裝置，在精紡機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區(qū)，因而消除了三角區(qū)對成紗表面結(jié)構(gòu)（特別是毛羽）、紗線強力和彈性，紡紗運行性能（斷頭）和游離飛花（環(huán)境潔凈度）等的影響。
具體說來就是在傳統(tǒng)細紗機前羅拉前面設計了一個由異形截面吸管、網(wǎng)格多孔膠圈和輸出上羅拉組成的負壓凝集區(qū)，有效控制纖維，特別是邊纖維和浮游纖維的產(chǎn)生，從而消除了紡紗三角區(qū)，使棉紗的起毛現(xiàn)象大為減少，棉結(jié)減少30%，毛羽比環(huán)錠紡減少70%，提高成紗強力約達10%，且棉紗結(jié)實，加工過程中飛花少，為 後道加工工序提高織物質(zhì)量、減少上漿負擔、取消燒毛等創(chuàng)造了條件。目前全球安裝數(shù)已超過100萬錠，技術(shù)優(yōu)勢可窺一斑。
在同一原棉條件下緊密環(huán)錠紗比普通環(huán)錠紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高、捻度低、原料應用范圍廣，生產(chǎn)同樣的純棉紗可適當降低配棉等級和生產(chǎn)成本。例如生產(chǎn)30英支紗可減少精梳落棉量達20%，而紗線質(zhì)量及外觀仍然完好。
但是，緊密紡在中國和世界的發(fā)展并不樂觀。這是因為首先緊密紡設備的投資特別大，而且對操作人員的要求又高，更令人不可思議的是緊密紡設備所紡的紗在歐洲所買的價格幾乎與普通紗一樣。因此，紡織企業(yè)在投資緊密紡設備一定要理性，一定要根據(jù)自身的情況，自身的市場來合理的投資
毛羽是預測紗線性能的主要指標之一，它是影響紗線后加工及其產(chǎn)品檔次的主要因素。必須指明：并不是所有伸出紗體的毛羽都是有害的。相反，為保證紡織品的特點，一定量的毛羽反而是必需的。然而，所有長度超過3 mm.的毛羽都會給后道加工和織物質(zhì)量帶來很大危害。
在傳統(tǒng)環(huán)錠紡過程中，從牽伸系統(tǒng)出來的纖維束即達到了所紡紗線的定量。同時，纖維間的抱合力基本失去，因此剛剛到達以及正要離開前羅拉鉗口的單根纖維都處于無控制狀態(tài)，它們僅在捻度的作用下形成紗線。從前羅拉鉗口出來的須條寬度與紗線直徑之間的差異，是形成如圖2
一、緊密紡原理[42-43]
消除加捻三角區(qū)是提高紗線強度、降低紗線毛羽和飛花的有效方法，如圖2— 29所示。此時，須條寬度接近所紡紗線的直徑，纖維在須條內(nèi)伸直平行排列，且相互間排列緊密，基本不存在加捻三角區(qū)和邊緣纖維。當緊密紡須條加捻成紗后，紗線毛羽量大幅降低，如圖2—30所示。
為在環(huán)錠紡紗機上達到這些要求，需要在牽伸系統(tǒng)后面增加一個凝聚區(qū)，它通常由帶狹槽的異形截面吸管和多孔網(wǎng)格皮圈組成或者由多孔輥筒和輥筒內(nèi)帶長槽的異形截面吸管組成，以及其他的凝聚裝置。異形截面吸管內(nèi)呈負壓狀態(tài)，異形截面吸管的每個紡紗位置都有一個長槽。當纖維須條離開前羅拉鉗口時，它們就被長槽頭端的負壓氣流控制，并被壓向網(wǎng)格皮圈或多孔輥筒的表面；在貝壓的吸引下，纖維須條沿著長槽運行至長槽的尾端。纖維須條在整個長槽長度上都受到負壓控制，使各根纖維緊密排列。
在凝聚過程中，纖維最好為伸直狀態(tài)，這樣才有利于提高長槽區(qū)域負壓對須條的凝聚效果。異形吸管上的長槽也最好與纖維流的方向呈一定的角度，如圖2—31所示。
長槽的傾角使通過長槽的纖維束受到一個橫向的力，從而使須條繞自身的軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是纖維頭端緊貼須條，并最終使纖維須條達到完美的凝聚效果。加捻三角區(qū)幾乎不存在。
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