1前言
清梳聯(lián)在提高產品質量，提高勞動生產率，節(jié)省占地面積、減少回花等方面都具有先進性和優(yōu)越性，是一項公認的成熟技術，根據我廠廠房、品種、質量、除塵系統(tǒng)配套等情況，經過組織有關技術人員廣泛調研，實地考察和周密的技術論證，認為臺灣明正開清棉機設備設計合理、技術先進、操作簡單，設備維修易掌握，投資省，青島紡機生產的FA201B型梳棉機配備新型針布，速度快，自停靈敏，PC機控制間歇吸落棉裝置，配有意大利SLT一4型機后開環(huán)自勻器(瑞士洛菲技術)，是國內較新型的梳棉機。明正的開清棉機與青島FA201B型梳棉機配套的清梳聯(lián)(以下簡稱明正～青機清梳聯(lián))符合我國國情，海峽兩岸清梳聯(lián)于1996年7月25日全線安裝調試成功，經過八個月的生產實踐，生產精梳14.5tex純棉紗產品質量優(yōu)良，達到烏斯特89公報25%水平，機器性能可靠，給我廠帶來良好的經濟效益。
2明正-青機清梳聯(lián)的工藝流程及特點
2.1工藝流程
AB-101型往復式自動抓棉機→AR-GUS型火花撿出器MD型金屬撿出器→B007型預混儲棉箱→MC型單軸流開棉機→MCK型雙打手清棉機→AM-600型自動混棉機→
棉風機(附TF05型加壓風機)→CH-1型自
棉風機(附TF05型加壓風機)→CH-1型自
動給棉箱→FA201B型梳棉機6臺(配SLT
動給棉箱→FA201B型梳棉機6臺(配SLT
-4型自勻器)
-4型自勻器)
2.2工藝流程的特點
(1)本流程貫徹了“多包配用、精細抓棉、均勻混合、漸進開松、早落少碎、以梳代打”的原則。
(2)本流程設有火花撿出器，金屬撿出器，電氣元件為德國西門子公司制造，可靠
性好。預混棉箱、混棉機、自動給棉機的進棉與供棉采用壓力開關和光電控制。
(3)清梳除雜分工合理，開清棉機除大雜在原棉含雜2.0%～2.4%時除雜效率可達55%～60%。MC型單軸流開棉機原棉垂直進入，棉流打手室中以螺旋線的形式旋轉二周半才被吸出，棉塊的各個
(4)系統(tǒng)連續(xù)喂棉，采用一臺高壓風機對12臺棉箱連續(xù)吹氣加壓，風壓可總調節(jié)也可單棉箱調節(jié)，濾網將棉氣分離，棉箱上部四列針狀開棉羅拉保證小棉團棉塊的開松狀態(tài)，振動板的振動使棉層的密度和輸出均勻得到改善，梳棉棉條條干均勻穩(wěn)定。
(5)本流程采用江陰紡機生產的板式濾塵器，除雜效果明顯。
3試驗結果及分析
3.1紡紗工藝參數
紡紗品種 CJ14.5tex
生條標準干重 21.45g／5m
梳棉機產量 33kg／臺·h
3.2紡紗工藝流程
明正開清棉機→FA201B型梳棉機→E2／4A型條卷機→E4／1A型并卷機→E7／4型精梳機→A272C型并條機(兩道)→FA401型粗紗機→FA506型細紗機
3.3生條5m重量外不勻率U%(表1)
3.4生條不同片段重量內不勻率u%(表2)
3.5生條不同片段重量外不勻率u%(表3)
3.6生條條干試驗(表4)
3.7短絨率試驗(表5)
3.8清梳聯(lián)落棉試驗(表6)
3.9CJ14.5tex品質試驗(表7)
從表7可以看出我廠生產的純棉精
梳14.5tex紗達到GB／398—93優(yōu)等紗標準和USTER89公報統(tǒng)計值25%水平，客戶對我廠精梳14.5tex棉紗質量青睞，除部分售紗外，我廠精梳14.5tex棉紗專供噴氣織機、片梭織機使用，明正開清棉機-FA201B型梳棉機聯(lián)合的清梳聯(lián)在精梳14.5tex生產線上發(fā)揮著關鍵性作用。
4幾點體會
4.1明正與青紡機的清梳聯(lián)運轉八個月生產實踐，未發(fā)生過機械故障，每月只需對各部軸承加油一次，開清棉機傳動系統(tǒng)快速機件是三角帶傳動，慢速機件是鏈條傳動，運轉平穩(wěn)、維護簡便、維修費用低。
4.2清梳聯(lián)運轉擋車工：開清棉1人，梳
4.3為使清梳聯(lián)正常運行，要重視除塵系統(tǒng)配套、維護、加強空調的管理工作，做到送風量大于排風量，使車間不受外氣干擾，保持溫濕度的穩(wěn)定，尤其減少晝夜差異，穩(wěn)定棉流的回潮率，減少并條換牙次數，保證棉紗長片段均勻。
4.4清梳聯(lián)生產線適用生產同品種的原棉配用，翻改品種了機比較困難，適于較長時間生產同一品種。
4.5FA201B型梳棉機刺輥分梳板有利于提高除雜效率，降低后車肚落棉率。抬高錫林增大錫林有效分梳面積，安裝前后固定蓋板加強分梳效果，減少棉結，生條含雜率低。
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
您所在的位置：
