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回棉，保證了棉層的均勻喂給。

(3)產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。A1／2型自動抓棉機、B1型除塵清棉機產(chǎn)量可達(dá)1000kg／臺·h，F(xiàn)A211B型梳棉機產(chǎn)量可高達(dá)55kg／臺·h。生條條干比A系列梳棉機提高了37．68％，熟條條干穩(wěn)定在13％～14％，成紗水平大幅度提高。

(4)自動化程度高，操作維修方便。外機的關(guān)鍵設(shè)備A1／2型自動抓棉機、B1型除塵清棉機都裝有微機控制裝置。梳棉機也配有國內(nèi)高水平的長片段自調(diào)勻整控制器。系統(tǒng)各種保護(hù)開關(guān)，光電控制檢測，壓差控制，緊急制動和報警裝置齊備，全套設(shè)備控制靈敏，操作維修方便。各種故障顯示給故障查找和維修帶來了很大方便。

(5)設(shè)備選型配套合理，與全套引進(jìn)相比可大幅度節(jié)約外匯。在高檔次、高質(zhì)量、高水平的思路下，瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先水平和國內(nèi)先進(jìn)水平，實現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)組合。以國產(chǎn)梳棉機替代引進(jìn)梳棉機(以C4型梳棉機為例)，僅此一項，可節(jié)約外匯71．88萬美元。除塵設(shè)備采用了哈爾濱飛機制造公司生產(chǎn)的wLC型聯(lián)合除塵機組，與國內(nèi)許多同類機型比，也有一定的獨到之處。

(6)排塵除短絨效果好。全系統(tǒng)排塵點和排短絨點主要指A1／2型自動抓棉機與Bl型清棉機之間的塵土分離器、B1型除塵清棉機打手室外網(wǎng)眼板、B5／5型清棉機中的T型柵狀棉箱、小塵籠和FA211型梳棉機上的7個吸點。流程中雖然沒有凝棉器，但先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)越的設(shè)備性能，使排塵排短絨效果完全達(dá)到了工藝要求。

2各單機的主要技術(shù)特點

2．1A1／2型自動抓棉機

開松效果好。由于抓棉羅拉齒形刀片中的安排產(chǎn)生斜向翻滾，結(jié)合壓棉羅拉，抓取的重量很小，一般在50mg以下，從而獲得了極好的開松效果。

操作方便簡單。通過程序控制，可按產(chǎn)量模型、抓取模型將產(chǎn)

量或抓取深度在鍵盤上輸入，抓棉機可自動進(jìn)行抓取。運行、操作和設(shè)備故障情況都能以數(shù)字編碼在微機顯示屏上顯示和進(jìn)行鍵盤操作。

工藝調(diào)整靈活。抓棉機上的可調(diào)點較多，主要有：①抓取裝置的橫動速度

；②打手和壓棉羅拉的速度；③抓取臂的升降速度；④刀片伸出肋條的長度；⑤打手下降距地面的距離；⑥抓取深度和產(chǎn)量；⑦抽吸風(fēng)扇速度。

維修方便，保護(hù)措施多。設(shè)有各種限位開關(guān)、脈沖開關(guān)、光電檢測器等30個控制保護(hù)點，可大大減少機器在操作、運行中的故障。打手下方的兩塊防護(hù)板，只要停止抓棉便自動合上，安全性能可靠。

2．2B1型除塵清棉機

無握持自由打擊，除塵效率高。棉流通過入口進(jìn)入打手室，特殊的角釘和打手裝置，使原料在塵棒處得到充分的分解，在理想的開清棉原理指導(dǎo)下，纖維損傷小，塵埃破籽和細(xì)小雜質(zhì)得到了較為充分的清除。

程序化控制、工藝調(diào)節(jié)方便。打手下方的塵棒可根據(jù)原料含雜情況在微機上將相對落物量和打手電機轉(zhuǎn)速輸入并自動調(diào)節(jié)。電機的變頻控制范圍為400～800r／min。

2．3B7／3型多倉混棉機

設(shè)計緊湊，混和作用好。強烈的三點混和，作用細(xì)致，六只垂直棉箱，保證了原棉的瞬間混和，原料在氣壓及機械作用下得到了充分混和，滿足了均勻混棉的質(zhì)量要求。

工藝調(diào)節(jié)方便。主要調(diào)節(jié)點有：①水平簾和角釘簾速度；②均棉羅拉和剝棉打手速度；③均棉羅拉和剝棉打手與角釘簾間隔距；④進(jìn)出口風(fēng)量、風(fēng)壓和倉內(nèi)壓力。

安全可靠。機上有緊急停車裝置和火花探測裝置，一旦有火警出現(xiàn)，靈敏可靠的紅外火花探測裝置便可控制機上三通自動關(guān)閉多倉進(jìn)口，擋住已燃原棉使其排到機外收集箱內(nèi)。

2．4B5／5型清棉機

獨特的T型柵狀棉箱。T形柵狀棉箱由排風(fēng)管與濾塵系統(tǒng)相連，可以進(jìn)一步去除原料中的塵土和短絨

及觀察纖維的運輸情況。

開松緩和除雜作用好。棉流受到控制進(jìn)行理想的開松或最大程度的除雜。獨特的鋸齒形打手可獲得溫和的開松效果，又使硬雜物不致于進(jìn)入梳棉機而造成針布損傷。

調(diào)節(jié)方便安全可靠。產(chǎn)量可根據(jù)梳棉機的開臺數(shù)由無級調(diào)速改變，打手和刀形塵棒隔距可進(jìn)行調(diào)節(jié)，各個蓋罩只有停車時才能打開并設(shè)有緊急停車按鈕。

2．5U型棉箱喂給裝置

組合靈活氣流穩(wěn)定。同一組梳棉機可同時生

產(chǎn)一個或兩個品種，可從任意兩臺之間分開，一套喂給裝置只有一臺風(fēng)機給棉即可，原料完全依靠氣流均勻的分配到各個棉箱中，給棉穩(wěn)定便于控制。

結(jié)構(gòu)簡單，上下棉箱分離。棉束從上棉箱通過問歇開松機構(gòu)送到下棉箱。在下棉箱中形成均勻的筵棉，以理想的狀態(tài)喂入梳棉機。

2．6FA211型梳棉機

適紡性強，可滿足清梳聯(lián)棉層喂入和單機棉卷喂入。按使用類別不同設(shè)有牽伸變換齒輪傳動系統(tǒng)和長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)，還配有集棉器、喇叭口等，并能根據(jù)用戶要求擴大適紡品種范圍。

刺輥部分設(shè)有扇形分梳板。為了增強梳理作用。在刺輥部分增加了兩組各帶有一把除塵刀的分梳板，使得纖維在進(jìn)入錫林前，先受到一次開松，以避免纖維進(jìn)入易受損傷的區(qū)域。

后罩板處增裝后固定蓋板。錫林后有三根固定蓋板，自上而下針密度分別為粗、中、細(xì)排列，有利于消除點隙充塞，增強轉(zhuǎn)移過程中的開松除雜，提高了纖維的平行伸直度。

FA211型梳棉機配置了西北機器廠自行研制開發(fā)的YZ-I型長片段自調(diào)勻整儀，主要是對輸出部分進(jìn)行檢測，在大壓輥處有一個檢測口，將收到的氣信號轉(zhuǎn)換成電信號并輸入到電子設(shè)備中，與設(shè)定值進(jìn)行比較后，通過直流電機改變給棉羅拉轉(zhuǎn)速，有效地控制了生條重量不勻率。

吸塵效果好。機上共有七個吸點，抽吸的纖維都集中在濾塵箱內(nèi)，可與自動間歇吸系統(tǒng)相連，通道光潔，密封效果好。

運行安全可靠，機上各種保護(hù)措施齊全。如蓋板過載、道夫返花、斷頭自停等，可大大減少故障，確保梳棉機

運行正常。

3清梳連接過程中主要技術(shù)問題處理

用引進(jìn)設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備配套組成清梳聯(lián)生產(chǎn)線，對于我們來說一無經(jīng)驗，二無資料，在合作洽談會上，中外雙方工程技術(shù)人員對可能出現(xiàn)的技術(shù)問題進(jìn)行了事前磋商和技術(shù)準(zhǔn)備，對U型棉箱與FA211型梳棉機連接等技術(shù)難題提出了改造方案。在安裝實施過程中，我們主要解決了以下幾個問題：

(1)FA211型梳棉機與立達(dá)U型棉箱傳動部分的連接。由于雙方廠家在連接問題技術(shù)準(zhǔn)備過程中的差錯，出現(xiàn)了

u型棉箱與梳棉機連接位置差異較大，棉箱必須前移50ram；給棉直流電機需改變安裝位置;U型棉箱給棉傳動架無安裝位置等問題。針對以上問題，我們加工了兩塊280×240×14(mm)鋼板，作為給棉傳動架和給棉直流電機的安裝位置，比較順利的解決了棉箱前移50mm、棉箱給棉傳動架和給棉直流電機的安裝問題。

(2)FA211型梳棉機吸落棉搖板閥(立達(dá)公司提供)與底座(西北機器廠提供)連接不上。引進(jìn)設(shè)備間歇吸落棉搖板閥為方形接口。按協(xié)議國內(nèi)配套也應(yīng)為方形接口，而實際到廠的為圓形接口，經(jīng)過雙方技術(shù)人員的共同協(xié)商，對此部位進(jìn)行改造，重新制作了直徑為160mm的16只天方地圓接頭，保證了底座與閥體之間的連接。

(3)開清棉設(shè)備、U型棉箱和除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，梳棉機道夫無控制線路。根據(jù)引進(jìn)設(shè)備與清梳聯(lián)系統(tǒng)性能要求，清梳聯(lián)系統(tǒng)必須實現(xiàn)系統(tǒng)控制。FA211型梳棉機也沒有前方機臺的故障顯示裝置。增加線路，梳棉機電氣柜沒有位置安裝電器元件，按外方技術(shù)人員的要求必須增加線路，在實施過程中我們本著快捷可行的原則在梳棉機控制面板上增裝了故障指示燈，實現(xiàn)了除塵機組、開清棉機組、梳棉機三者之間的故障系統(tǒng)控制，保證了系統(tǒng)的正常運行。

(4)B7／3型多倉混棉機為下排風(fēng)，而地基制作時未留風(fēng)道。經(jīng)外方技術(shù)人員同意，在棉箱一側(cè)防護(hù)罩板上開了φ400mm的孔，并自制加裝可調(diào)節(jié)

風(fēng)管一個，保持了倉內(nèi)0．5Pa～50Pa壓力的實現(xiàn)，在未做地基修改的情況下，解決了B7／3型多倉混棉機上排風(fēng)的問題。

4使用效果

4.1生產(chǎn)概況

(1)品種：C18tex。

(2)原料：等級1.16級，長度28.37mm原棉。

4.2主要質(zhì)量指標(biāo)

(1)生條重量不勻率是考核清梳聯(lián)的重要指標(biāo)之一，它可以衡量清梳聯(lián)的整體水平。從測試結(jié)果看，5m生條重量外不勻U%值平均為2左右，可控制在3以內(nèi)，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)棉卷工藝水平。生條5m片段內(nèi)不勻率U%值能控制在2左右。

(2)條干不勻

率。生條烏斯特條干CV%也是質(zhì)量考核重要指標(biāo)之一，我們在做測試時，與烏斯特89公報25%水平作比較，合格率不算高，薩氏條干可控制在13%左右。

(3)生條結(jié)雜。由于配棉成分變動較大，時高時低。而測試結(jié)果表明完成水平卻較好，以C18tex為例，每克棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)為35。

(4)改造前后的主要指標(biāo)對比如表1所示，紡紗品種為C18tex。

4.3故障及處理

清梳聯(lián)設(shè)備故障大體可分系統(tǒng)故障、操作故障、運行故障、機械故障和電氣故障。機械故障和操作故障率極低，平均為0.03次／班，因清梳聯(lián)工藝所要求的電壓波動為±10%，電氣故障率僅為0.05次／班，其它故障均低于傳統(tǒng)紡紗設(shè)備。

總之，經(jīng)過一年多來的生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備性能與全套引進(jìn)相比，基本達(dá)到同類產(chǎn)品質(zhì)量水平。設(shè)備運行正常、經(jīng)濟、實用。

5存在問題

該套中外結(jié)合的清梳聯(lián)生產(chǎn)線，在吸收國外先進(jìn)成熟技術(shù)的同時，大膽采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的高產(chǎn)梳棉機和除塵設(shè)備。1994年4月投產(chǎn)以來，設(shè)備運行可靠，故障率低，生條質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，是紡織企業(yè)技術(shù)改造的理想機型。但也存在一些問題。

(1)在B5／5型清棉機出棉口，需要安裝一臺壓差控制儀，以確保原料供應(yīng)正常，使其密度均勻、氣流暢通。

(2)FA211型梳棉機落物輸送部分通道粗糙，有掛纖維現(xiàn)

象，影響正常輸送，建議制造廠改進(jìn)設(shè)計和提高加工精度。

(3)除塵設(shè)備電控元件可靠性能差，故障率高，建議制造廠在設(shè)備組裝過程中對電控元件進(jìn)行篩選。