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特點：

(1)纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下，落棉比較順暢；

(2)采用壓輪帶動絲束喂入，切斷精度較高；

(3)壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷效率高；

(4)設備結構復雜，維護要求較高；

(5)刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；

目前世界上主要是德國紐瑪格(NEUMAG)的切斷機采用這種切斷技術，國內也有一些制造廠在仿制這種超短切斷機。

放射式切斷刀盤切斷機

即刀盤上所有刀片沿圓周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之間的距離即是所需的切斷長度。刀盤回轉帶動絲束喂入，平行的壓輪與刀片刃口接觸產生切斷。

特點：

(1)刀片的刃口相互平行，切斷長度沒有差異，切斷精度較高；

(2)刀片工作長度較大，切斷能力較高；

(3)刀盤設計簡單，維護容易，可適合各種切斷要求；

(4)同樣的規(guī)模下刀盤所需要的刀片數量較少；

選擇

纖維切斷機的選擇基本要按照原料形狀、樣式、長度和產量來選擇，由于在生產生活中對于不同原料的剪切要求不同，人們便各自按照自己的工作需求方式進行選擇，以新航纖維切斷機為例的旋轉滾刀式切斷機來講，它采用自動輸送帶輸送物料，刀口前端雙級壓輥壓緊裝置，帶有防護罩，可防止剪切的刃口寬度可達400—800mm，進料厚度30—80mm，能剪切5—300mm之間任意調節(jié)的長度，每小時產量在300—1500kg左右，可適用于各種廢布邊料、舊服裝、棉絮化纖、玻璃纖維、亞麻、回絲皮革、紙箱、塑料膜等多種不規(guī)則，無方向的軟物料剪斷，由于旋轉刀采用多片即而降低了刀片的磨損和更換的代價，保證大量的物料剪切的可靠性。