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隨著國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的成熟應(yīng)用，民營(yíng)資本的進(jìn)入，“十五”期間建成的1462萬(wàn)噸聚酯產(chǎn)能中，75%使用了國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，在25%的進(jìn)口技術(shù)中仍有60%~70%使用國(guó)產(chǎn)化裝備。市場(chǎng)的開(kāi)放，各種成分的競(jìng)爭(zhēng)主體參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來(lái)了強(qiáng)大活力。

持續(xù)實(shí)施的差別化化學(xué)纖維行業(yè)，推動(dòng)了化纖機(jī)械行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，促進(jìn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，特別是聚酯、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸簾子布等國(guó)產(chǎn)化成套技術(shù)裝備的研發(fā)推廣，有力推動(dòng)了化纖工業(yè)的快速發(fā)展。隨著國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的成熟應(yīng)用，民營(yíng)資本的進(jìn)入，“十五”期間建成的1462萬(wàn)噸聚酯產(chǎn)能中，75%使用了國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，在25%的進(jìn)口技術(shù)中仍有60%~70%使用國(guó)產(chǎn)化裝備。市場(chǎng)的開(kāi)放，各種成分的競(jìng)爭(zhēng)主體參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來(lái)強(qiáng)大活力。

下游需求對(duì)設(shè)備提出更高要求

目前，化纖機(jī)械技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)應(yīng)放在多功能、差別化纖維的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用方面，如粘膠、高濕模量、阻燃、甲殼素、細(xì)旦、異型、導(dǎo)電、抗輻射等纖維和高新技術(shù)纖維，生物質(zhì)纖維材料等的產(chǎn)業(yè)化及其應(yīng)用，以及清潔生產(chǎn)和資源再利用方面。

目前全球紡織用聚酯纖維量約1800萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)7.5%，2010年聚酯需求將達(dá)3500萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2010年聚酯纖維將從目前的人均消耗1.6kg上升至1.8 kg水平，成為全球第一大紡織用料。聚酯纖維將保持高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，聚酯紡織用長(zhǎng)絲增長(zhǎng)不會(huì)太快，主要是因?yàn)榫埘ザ探z更適應(yīng)各種功能性纖維的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)。聚酯短纖條線(xiàn)生產(chǎn)能力已從7.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)到10萬(wàn)噸，短纖連續(xù)牽一步法噴絲板達(dá)7萬(wàn)孔，集束旦數(shù)達(dá)500萬(wàn)~600萬(wàn)旦，生產(chǎn)短線(xiàn)的緊湊裝置改用了環(huán)形噴絲板，產(chǎn)能增加，成本降低，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

目前化纖創(chuàng)新重點(diǎn)是關(guān)注提高纖維差別化比重，提升附加值。因一般化纖產(chǎn)品產(chǎn)量過(guò)剩，功能性和差別化纖維相對(duì)化纖設(shè)備的研發(fā)提出了較高的技術(shù)要求。急需采用先進(jìn)適用技術(shù)來(lái)提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)控制水平，短纖要與棉紡對(duì)接，解決除臭、除濕等關(guān)鍵技術(shù)，使化纖差別化率由去年的48%提高到50%，以實(shí)現(xiàn)聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產(chǎn)品的柔性化、多樣化及高效生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品附加值來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

聚酯行業(yè)的規(guī)模效能化和短程化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣、節(jié)能降耗、直紡在線(xiàn)添加技術(shù)、乙醛回收等綜合利用技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。低溫短流程三釜連續(xù)聚酯裝置，生產(chǎn)出陽(yáng)離子聚酯，實(shí)現(xiàn)了直接紡FDY和POY，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于切片紡且更加節(jié)能降耗。