當(dāng)卷繞角a≥10°,即為交叉卷繞,表中,列舉的三種原料絲線的卷繞基本上都為交叉卷繞,而筒子底層的絲線卷繞角較大,保證絲線卷繞的成形良好,有利染液在筒子內(nèi)層絲線間的滲透機(jī)織片低彈滌綸和桑蠶絲外層絲線的卷繞角分別為8、5。和9。,屬平行卷繞的范圍,由于其他堅(jiān)實(shí)的內(nèi)層卷繞,外層的平行卷繞可以增加絲線的卷繞容器,而不會(huì)破壞良好的成形。 sGD010l型、sHGD0102型兩種精密絡(luò)筒機(jī)卷繞比-J以隨原料工藝需要任意調(diào)節(jié)。
在日常生產(chǎn)中,有幾個(gè)問題值得注意。(1)解決針織用高彈錦絲的回縮。針織用高彈錦絲在加工中容易伸長,而當(dāng)外力消除后,絲線又迅速回縮,使得絲線在筒子上卷繞十分緊迫,又由于合成纖維的熱縮性,卷繞更為緊迫,為此,可以采用以下辦法解決用直徑為llOmm空筒管將絲線卷繞成滿筒后,將絲斟慢慢從光滑的筒管中滑出,然后套在直徑為65mm的空筒管上,以滿足絲線自然回縮和存沸水中的回縮,這樣染色后的筒子不但成型良好,而且染色效果也較好。(2)由于絲線往復(fù)移動(dòng)卷繞在筒管上.兩邊的絲線堆積較為緊密,直徑較粗的粘膠人絲等品種往往產(chǎn)生兩邊染色難,絲線色澤明顯比中間淡。為此,可以采用兩步倒筒:先將絲線從空筒開始卷繞到:30mm,將此筒子先在熱水中浸漬15min以上,讓其遇熱充分收縮,絲筒烘干后再倒成大筒,然后進(jìn)行筒了染色,就可以獲得較好的染色效果和均勻度。(3)桑蠶絲筒子染色時(shí),由于絲膠的脫落,絲線直徑變細(xì),卷繞十分松軟,成形變差,影響退繞。為此,應(yīng)在染色前筒子外包有彈性的釗織紗套,保證筒子有較好的成形,不打亂絲線。
2.2絲線張力絲線張力的大小直接影響筒子卷繞的松緊度,從而影響染色;絲線的張力又影響著斷頭率和筒子成形的好壞。張力過大,使筒子卷繞過緊,染色困難,生產(chǎn)時(shí)絲線斷頭增加:但過小的張力,使筒子成形太松,容易造成塌筒等,也幣利于染色。因此絲線張力的大小可根據(jù)各廠生產(chǎn)車間的狀況(相對(duì)濕度、溫度、絲線生產(chǎn)時(shí)的線速度等)以及原料的不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)和選擇,一般以筒子卷繞的軟硬度為依據(jù)。
表2是幾種精密絡(luò)筒機(jī)在生產(chǎn)中的絲線張力參數(shù)值,而sHGD0102型精密絡(luò)筒機(jī)的絲線張力是在線速為400~4jom/min的試驗(yàn)狀態(tài)下測定的,目前生產(chǎn)中的實(shí)際線速已達(dá)700m/min,張力值可適當(dāng)增加。注;筒子軟硬度計(jì)為德國產(chǎn)HP5型。筒子軟硬和松緊的程度.也可以用紗線密度進(jìn)行表示,在實(shí)際生產(chǎn)中??刂圃贠.2~0.49/m。范圍內(nèi),桑蠶絲一般用在0.289/m2.3超喂量精密絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)時(shí),若絲線線速上升,張力值也隨之增大,過大的張力會(huì)形成絲線的斷頭,從而限制了年產(chǎn)時(shí)的絲線線速,降低生產(chǎn)效率。為此,常采用絲線超喂的辦法,即送出的絲線長度大于卷取的絲線長度,將絲線卷繞時(shí)筒子“硬拖”絲線的狀況改善成緩和地卷取絲線的狀況,可以減少斷頭。一股超喂量控制在102%~106%之間。