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1改良陽(yáng)離子可染共聚酯加工變形絲

美國(guó)邁克爾等人在中國(guó)申請(qǐng)的專利"改良陽(yáng)離子可染共聚酯的拉伸變形喂入絲"，採(cǎi)用同軸皮芯型長(zhǎng)絲，皮層由陽(yáng)離子可染共聚酯組成，芯層由均聚物組成，通過(guò)拉伸變形這種喂入絲，以改善纖維的蓬鬆性能和染色性能。普通DTY低彈絲屬於低取向、低結(jié)晶度（約10%）絲，紡製成織物時(shí)具有較高的退漿收縮率（約40%）；而FDY拉伸絲屬於高取向、高結(jié)晶度（大於30%）絲，紡製成織物時(shí)具有較低的退漿收縮率（小於15%）；而這裏所說(shuō)的改良陽(yáng)離子可染共聚酯加工變形絲是一種高取向、低結(jié)晶度絲，並把退漿收縮率控制在15-25%之間。通常PET聚酯均聚物的特性粘度約0.65-0.67，這種均聚物的染色很困難，需要在高溫高壓下用分散染料染色，工藝過(guò)程較複雜，同時(shí)也使生産成本上升。爲(wèi)了改善聚酯纖維的染色性能，人們使用陽(yáng)離子可染共聚酯，利用能與陽(yáng)離子染料親和的磺酸鹽基團(tuán)對(duì)聚酯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性。這種陽(yáng)離子可染共聚酯主要由PET/5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯組成，聚合鏈中大約含有2%mol的5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯基團(tuán)。由於這種共聚酯改善了織物的染色性能，所以儘管這種陽(yáng)離子可染共聚酯要比均聚物昂貴得多，但它仍然被廣泛應(yīng)用於衆(zhòng)多需要染色的織物中。不過(guò)，這種陽(yáng)離子可染共聚酯與均聚物相比有一個(gè)缺陷，就是在紡絲時(shí)易斷頭，這一點(diǎn)常遭客戶抱怨。後來(lái)人們發(fā)現(xiàn)，在BarmagFK6設(shè)備上，以500-600m/min的速度，在大約1.6倍拉伸比的條件下，加工150D/68F共聚酯變形絲，可有效降低纖維斷頭數(shù)。不過(guò)，工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值方面仍不能滿足客戶的需要。爲(wèi)此，美國(guó)的邁克爾等人提供了改良的陽(yáng)離子可染共聚酯拉伸變形絲，其中陽(yáng)離子可染共聚酯仍由PET/5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯組成，後者在聚酯鏈中的含量占2%mol。這種陽(yáng)離子可染共聚酯作爲(wèi)複絲的皮層，而複絲的芯層採(cǎi)用普通的PET聚酯，兩者各占二分之一左右，這種喂入絲在捲繞速度約2700m/min或更高速度的條件下紡成無(wú)定形、低取向的複絲，複絲是同軸皮芯型雙組分長(zhǎng)絲，特性粘度約爲(wèi)0.6。將這種喂入絲經(jīng)拉伸-假撚-變形製成陽(yáng)離子可染聚酯變形絲。過(guò)去一些雙組分複絲工藝採(cǎi)用偏心雙組分設(shè)備，其目的是利用偏心的原理在拉伸變形中使其斷裂以産生螺旋捲曲，而這裏的雙組分長(zhǎng)絲是用同軸設(shè)備，其目的是在常規(guī)的拉伸變形過(guò)程中阻止其斷裂，而在減少斷裂數(shù)的同時(shí)，也增加了蓬鬆度。同樣重要的是，由於這種雙組分的芯部採(cǎi)用了價(jià)格便宜的均聚物，使得雙組分長(zhǎng)絲的價(jià)格比單組分陽(yáng)離子
可染聚合物的價(jià)格低得多，經(jīng)濟(jì)上的可行性獲得了明顯的改善。

2採(cǎi)用多重多形異性絲技術(shù)

採(cǎi)用電腦類比絲的截面、形態(tài)、纖度、伸度、熱收縮率等物理性能，設(shè)計(jì)出所需纖度的範(fàn)圍，從單只噴嘴中同時(shí)製造出形態(tài)各異的單絲。複絲中的每根單絲具有不同的形狀和質(zhì)量，即所謂的多重多形異性絲。通過(guò)複絲中單絲的多樣性將天然纖維的特性反映出來(lái)，因爲(wèi)天然絲中每根單絲的截面形態(tài)及纖度均有差異，而常規(guī)生産的聚酯纖維則結(jié)構(gòu)均勻。比如，日本尤尼吉卡用此技術(shù)開(kāi)發(fā)了具有野蠶絲風(fēng)格和天然乾爽感的織物"Mixy"，其單絲纖度爲(wèi)0.5-5.5dtex，伸長(zhǎng)率爲(wèi)25-80％，熱收縮率爲(wèi)4-5％，繼而又用此技術(shù)開(kāi)發(fā)了高支紗的"Effin"，使之具有柔軟的家蠶絲風(fēng)格。

3採(cǎi)用多渦流混纖絲技術(shù)

這種"多渦流技術(shù)"混纖絲法，對(duì)不同要求的異收縮複合絲分別採(cǎi)用不同的加工方法。如毛圈絲採(cǎi)用壓縮空氣噴射法；多層構(gòu)造絲分別採(cǎi)用下列4種方法：（1）二層構(gòu)造絲採(cǎi)用兩線喂入差異假撚法或異伸度同時(shí)假撚法；（2）單絲多層構(gòu)造絲採(cǎi)用高速紡絲與異收縮等物性控制技術(shù)的綜合技術(shù)加工法；（3）並列複合多層構(gòu)造絲採(cǎi)用高速紡絲技術(shù)與專門(mén)複合絲加工技術(shù)結(jié)合加工法；（4）複合低取向多層構(gòu)造絲採(cǎi)用高速紡絲技術(shù)與空氣複合技術(shù)系統(tǒng)並用技術(shù)加工法。利用這些方法可生産仿桃皮、仿嫘縈絲、仿精梳毛、仿真絲型到最新型的仿真絲新合纖等産品。