調(diào)節(jié)結(jié)頭長度。纖維的整齊度是決定結(jié)頭長度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)紗線的原料性能進(jìn)行調(diào)整，使結(jié)頭外觀質(zhì)量達(dá)到理想。另外，不同的紗支，接頭長度不盡相同。低支紗的接頭長度應(yīng)相對(duì)短一些，而高支紗的接頭長度應(yīng)長些，這樣可增加紗線的捻結(jié)強(qiáng)力，從而保證捻接質(zhì)量。如高支的動(dòng)物纖維類的紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在5檔，捻結(jié)長度在2.5cm。而一些低支的、纖維較為整齊的紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在4檔，捻結(jié)長度在2.0cm。
改善筒子內(nèi)在質(zhì)量
筒子的內(nèi)在質(zhì)量問題主要是出現(xiàn)咬頭、小辮子及擦白等疵點(diǎn)，一般是由于毛羽糾結(jié)，斷頭后紗回縮、打綹，大吸嘴反復(fù)抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩(wěn)定率差。為改善筒子的內(nèi)在質(zhì)量，可采取以下幾項(xiàng)措施。
合理選擇絡(luò)筒速度及張力。染色后的纖維在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電，絡(luò)筒速度越高，靜電越大，紗線的強(qiáng)力、條干等破壞越嚴(yán)重，紗線毛羽多，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡(luò)筒張力也是影響斷頭的一個(gè)主要因素。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中絡(luò)筒速度和張力要反復(fù)調(diào)整，使之最佳。
定型處理。為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中因打綹等造成的咬頭及小辮子，主要是提高管紗的穩(wěn)定性?？刹扇≌艏啛岫ㄐ秃凸芗喎胖?0～24小時(shí)，再進(jìn)行絡(luò)筒。對(duì)不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)的干擾。管紗穩(wěn)定率提高后，再上車生產(chǎn)，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點(diǎn)就可消失。
控制絡(luò)筒回絲率
對(duì)于檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線來說，控制自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲率意義很大，可采取以下措施來減少回絲。
選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度。在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度，盡量減少回絲吸人量。槽筒逆轉(zhuǎn)時(shí)間一定，逆轉(zhuǎn)速度越高，吸紗越長，產(chǎn)生回絲越多；逆轉(zhuǎn)速度越低，吸紗越短，產(chǎn)生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應(yīng)增高，生產(chǎn)效率反而下降。實(shí)踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使槽筒逆轉(zhuǎn)速度和上吸紗失誤率達(dá)到平衡狀態(tài)。
清理防扭桿氣缸夾回花。防扭桿氣缸夾回花會(huì)直接造成防扭桿動(dòng)作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費(fèi)大。應(yīng)定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側(cè)加一氈墊，可有效減少進(jìn)入氣缸的回花。
調(diào)整防扭毛刷隔距。防扭毛刷隔距是指毛刷最遠(yuǎn)處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大，會(huì)使小吸嘴吸紗過多；而這一距離過小，小吸嘴易拉斷紗線，影響捻接成功率，造成反復(fù)接頭，回絲浪費(fèi)更大。應(yīng)反復(fù)調(diào)整，使之最佳。
合理配置工藝參數(shù)。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)把關(guān)捉疵功能強(qiáng)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能合理配置工藝參數(shù)，以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約回絲。（中國紡織報(bào)）（E09）
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