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進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，隨著天然皮資源的匱乏以及合成皮革技術(shù)的飛速發(fā)展，使得更多的非織造布產(chǎn)品得到很好的應(yīng)用，尤其是以針刺皮革基布為代表的中厚型產(chǎn)品，因其固有的仿真皮結(jié)構(gòu)，被更多皮革生產(chǎn)廠家和客戶認(rèn)可。目前僅國內(nèi)每年就需要針刺皮革基布2.4億米，其中有部分高檔產(chǎn)品還需要進(jìn)口。

作為合成皮革的中高檔產(chǎn)品，如中、高剝離產(chǎn)品，大多數(shù)采用滌錦纖維混紡、超纖制作或者是對針刺皮革基布進(jìn)行一定后處理。由于發(fā)明了復(fù)合紡絲技術(shù)，可制得纖度達(dá)0.1--0.01D的定島超細(xì)纖維基布的底基后，結(jié)合先進(jìn)的PU涂層技術(shù)，才使得合成皮革具有了真皮的優(yōu)良品質(zhì)，即手感、強(qiáng)度、彈性、透濕、耐磨性、耐老化性等已達(dá)到或超過天然皮革水平，尤其是超細(xì)的非織造布，不僅成本低廉，而且它透氣透濕、均勻性、易加工性都甚至超過了天然皮革，達(dá)到以假亂真的程度。

使用這一技術(shù)開發(fā)的超真皮革是20世紀(jì)的新產(chǎn)品，進(jìn)入二十一世紀(jì)初，發(fā)達(dá)國家超真皮革發(fā)展很快，其中高檔合成革所用基材絕大部分已采用復(fù)合超細(xì)纖維生產(chǎn)的針刺皮革基布。

一、中、高檔針刺皮革基布的市場前景

中、高針刺皮革基布是近十年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，一般主要用于制鞋、球革、箱包、服裝、皮帶手套、車船座椅面料等。尤其以中高檔的旅游鞋用量較大，稍高檔的用于生產(chǎn)汽內(nèi)飾和服裝面料，其中海島纖維生產(chǎn)的超細(xì)纖維皮革基布以其獨(dú)特的仿真性能正在應(yīng)用并迅速發(fā)展著，相信這將有助于我國高檔皮革產(chǎn)品技術(shù)的成熟。隨著煙臺萬華、山東同大、常熟合成革廠等超纖線的工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。一些實力較強(qiáng)的民營企業(yè)也看到超纖市場的廣闊前景，如上海華峰、溫州黃河、浙江梅盛布業(yè)等公司都花巨資引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)海島纖維及超纖皮革，進(jìn)行一條龍式工業(yè)化作業(yè)。

二、中、高檔針刺皮革基布的質(zhì)量要求

1、中、高剝離針刺皮革基布

中、高剝離針刺皮革基布一般以錦綸纖維為主配一定比例的滌綸。由于錦綸纖維初始模數(shù)低，剛性小，耐磨損能力強(qiáng)，布面風(fēng)格柔軟，而且產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大的特點，是中高剝離針刺皮革基布的首選原料。但是由于錦綸纖維價格昂貴，相對來說產(chǎn)品生產(chǎn)成本也很高，因此才有人對他進(jìn)行技術(shù)革新以期尋找替代它的產(chǎn)品，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。高剝離一般以5050為主，220規(guī)格0.9mm厚的產(chǎn)品要求撕裂強(qiáng)度要求達(dá)到100N，剝離強(qiáng)度150N，斷裂強(qiáng)度達(dá)到550N。

2、牛巴革基布

針刺皮革基布進(jìn)行濕法浸漬涂層后，再到磨砂線進(jìn)行磨砂處理所得到的產(chǎn)品就是磨砂革，一般通常稱作牛巴革。這種產(chǎn)品經(jīng)過磨砂后真皮感強(qiáng)，售價較高，市場也好，一般用于生產(chǎn)商標(biāo)革和女鞋女靴革等。牛巴革對品質(zhì)要求也嚴(yán)格，要求有較好的濕法技術(shù)才可以順利生產(chǎn)。尤其是用于生產(chǎn)牛巴革的針刺皮革基布要求更嚴(yán)格，一般地說厚度偏差要小，最好正負(fù)0.03mm；表面要求特別光滑沒有毛羽，尤其是沒有超長毛羽。它的撕裂強(qiáng)度要求高，要達(dá)到80N以上，對于刺針質(zhì)量要求也較高，而且更換頻率大，相對來說生產(chǎn)成本也高些。