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蠟染行業(yè)清潔生產(chǎn)

1、企業(yè)簡介 青島鳳凰印染有限公司前身為青島第二印染廠, 1998年企業(yè)實施分立改制,成立青島鳳凰印染有限公司。八年來,經(jīng)多次改革,企業(yè)規(guī)模不斷擴大,經(jīng)濟效益連年增長,實現(xiàn)了跨躍式發(fā)展。2006年,面對物料價格持續(xù)上漲,國內(nèi)外蠟染市場激烈競爭等諸多不利因素,公司全年蠟染布產(chǎn)量1. 2億米,實現(xiàn)銷售收入8. 3億元,出口創(chuàng)匯1. 1億美元,連續(xù)多年排名國內(nèi)蠟染行業(yè)第一。 2006年被中國紡織工業(yè)協(xié)會評定為“2005～2006年度全國印染行業(yè)競爭力前10強企業(yè)”,同年獲得中國印染行業(yè)協(xié)會授予的“中國蠟染布研發(fā)生產(chǎn)基地”稱號。目前,公司總資產(chǎn)達2. 3億元,職工1 465人,產(chǎn)品100%以自主品牌銷往非洲、歐洲、美洲等二十多個國家和地區(qū),產(chǎn)品國際市場占有率達30%,擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心生產(chǎn)技術(shù)和裝備,各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)居全國同行業(yè)領(lǐng)先地位,在國際市場上樹立了代表中國蠟染行業(yè)最高水平的“鳳凰”民族品牌。2　項目概要、立項情況 印染是一個重污染、高耗能行業(yè),而蠟染的污染程度和資源消耗更甚,對周邊環(huán)境和社會影響較大。我國蠟染企業(yè)的生存和行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,面臨的首要問題就是污染的治理與能源的合理利用。蠟染花布主要采用松香作機械防染劑,以達到防染目的。主要生產(chǎn)工序包括前處理、印蠟、蠟防染色、機械脫蠟、皂化脫蠟、印花、蒸化、水洗和后整理等。蠟染廢水的CODCr和色度指標(biāo)分別超過10 000 mg/L和6 000倍。蠟染生產(chǎn)耗能大,其能源消耗形式主要是水、電、汽, 一般單位消耗量為: 水3 t/100 m、電30 kW·h /100 m、標(biāo)煤60 kg/100 m。 根據(jù)國民經(jīng)濟“十一五”發(fā)展規(guī)劃,建設(shè)資源集約型、環(huán)境友好型社會,以及國家發(fā)改委關(guān)于進一步加強清潔生產(chǎn)、

3　項目實施方案3. 1　污染綜合治理 推廣應(yīng)用“無低費”和“中高費”項目取得的成果,對蠟染廢水進行專項治理,“以廢治廢”,有效解決廢棄污染。公司自主研發(fā)、設(shè)計的皂化松香回收技術(shù),集中回收皂化后的污水,經(jīng)技術(shù)處理,將廢水中的液態(tài)皂化蠟以固體形式分離,大幅度降低了污水COD和色度指標(biāo)。COD和色度分別由原來的100 000 mg/L、6 400倍,降到2 000 mg/L和400倍,從而降低了污水處理難度和費用。 公司攻克了皂化松香提純處理的關(guān)鍵技術(shù),滿足了生產(chǎn)工藝的要求。2006年,共回收皂化松香2 560 t,經(jīng)濟效益1 500余元,污水中的蠟平均回收率由以前的60%提高到95%,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,降低了生產(chǎn)成本。公司大力推進治污減排工作, 2005年投資近600萬元對原污水處理站進行技術(shù)改造,采用“物化法+生化法”技術(shù)路線,對蠟染廢水進行綜合處理。 工業(yè)鍋爐運行會產(chǎn)生大量粉塵和二氧化硫,而通過對印染污水的分析發(fā)現(xiàn),其對脫硫、除塵很有效。因此,該項技術(shù)在鍋爐運行中得到積極應(yīng)用,使鍋爐煙氣的脫硫率由原有的60%提高到85%以上,除塵率由90%提高到100%。同時,由于粉塵