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酸性染料染色廢水的脫色及其回用

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月18日

酸性染料染色廢水的脫色及其回用

關(guān)于酸性染料染色廢水的脫色處理的研究,可用傳統(tǒng)的吸附絮凝技術(shù),也可用高級(jí)氧化技術(shù),如使用Fenton試劑和高錳酸鉀等氧化劑的普通化學(xué)氧化法以及以光化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的光化學(xué)氧化法。此外,還有用特殊的微生物或細(xì)菌酶的生物法,但反應(yīng)速度慢,處理時(shí)間長(zhǎng)及運(yùn)行和回用成本高是其共同缺點(diǎn)。使用還原法對(duì)酸性染料染色廢水脫色處理目前則尚未見(jiàn)報(bào)道,且處理后廢水的回用技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究。本文采用以含硫還原劑和氫化物引發(fā)劑為基礎(chǔ)的穩(wěn)定雙組分還原反應(yīng)系統(tǒng),處理酸性染料染色廢水,使其與其中的酸性染料發(fā)生還原脫色反應(yīng),優(yōu)點(diǎn)是脫色劑用量少,反應(yīng)快速,脫色率高,十分適用于酸性染料染色廢水的脫色處理。并將還原脫色處理和染色工藝結(jié)合,把脫色后的染色廢水又回用于下一次的染色中,可以重復(fù)使用其中的化學(xué)品如鹽和助劑等,降低生產(chǎn)成本。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 染料與試劑染料如表1。脫色劑是由還原劑和引發(fā)劑按一定比例配制而成的無(wú)色液體,硫酸和硫酸鈉均為化學(xué)純。1.2 材料與儀器經(jīng)前處理的純羊毛機(jī)織物,723分光光度計(jì),pH25型數(shù)字式pH計(jì),超級(jí)恒溫水浴,3890型測(cè)色儀(Datacolor公司)和Y5718型摩擦牢度試驗(yàn)儀等。1.3 脫色方法配制05gL的染料溶液50mL作為模擬染色廢水,調(diào)節(jié)pH值和溫度至一定數(shù)值,加入一定量的脫色劑進(jìn)行脫色反應(yīng),一般在15min內(nèi)反應(yīng)完成。使用分光光度計(jì)在染料的最大吸收波長(zhǎng)處測(cè)定脫色液的吸光度,并按下式計(jì)算脫色率:D=(A0-A)A0*100%,其中A0和A分別是脫色前后染料溶液的吸光度。1.4 染色及測(cè)定方法使用酸性染料以自來(lái)水為介質(zhì)對(duì)羊毛織物進(jìn)行染色,染色浴由規(guī)定濃度的酸性染料配制而成,浴比1∶30,元明粉(Na2SO4)的濃度為10gL,并按圖1染色工藝對(duì)織物進(jìn)行染色,然后清洗和晾干。使用3890型測(cè)色儀測(cè)定織物試樣的反射率(R),然后利用Kubeka-M

unk公式:KS(ColorStrength)=(1-R)2/2R計(jì)算試樣的染色表面深度(KS)。皂洗牢度和摩擦牢度分別參照GBT39214-1997和GBT3920-1997進(jìn)行測(cè)試和評(píng)級(jí)。1.5 回用方法用上述脫色法對(duì)染色殘液進(jìn)行處理,脫色完成后脫色液在室溫下攪拌30~60min,使其中少量殘存的脫色劑被空氣中的氧氣徹底氧化以免影響回用時(shí)染料的上染,然后靜置沉淀、過(guò)濾得到回用水。最后以回用水為介質(zhì)(不再添加元明粉)對(duì)織物進(jìn)行染色,并測(cè)定其染色表面深度(KS)、皂洗牢度和摩擦牢度,所使用的染料、染色工藝條件及測(cè)定方法完全與以自來(lái)水為染色介質(zhì)時(shí)相同,并以自來(lái)水染色試樣為參比,使用3890型測(cè)色儀測(cè)定回用水染色試樣與自來(lái)水染色試樣之間的色差。2 結(jié)果與討論2.1 脫色劑在相同的條件下,3種酸性染料的脫色率與脫色劑用量的關(guān)系如圖2所示。在圖2中,隨著脫色劑用量的增加它們的脫色率逐漸升高。這說(shuō)明脫色劑用量的增加有利于染料還原反應(yīng)的進(jìn)行。關(guān)于偶氮染料的還原反應(yīng),通常可用下式表示:

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