我公司生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機(jī)，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量。該機(jī)可對紗線進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1．7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2．4％-- 4％。 J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表 蒸紗前 蒸紗后 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率： 7.22% 回潮率：11.02%

     二、“蒸箱”的優(yōu)勢：

1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。

2．質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。

3．投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。

4．無沖擊處理，無冷凝斑點(diǎn)。

5．既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。

6．適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線。

7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。

三、 紗線的熱定型

1．典型的蒸紗工藝步驟 真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫—— 真空降溫——結(jié)束

2．獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng) 在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

3．紗線的熱定形 每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。 研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。 每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到最高 140℃(見表 1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。 表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍

四、紗線的加濕 在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過 4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。 表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度 ％ 紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。 對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。 在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。

五、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。 3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。

4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。

6．柔軟的手感。

7．提高上色效果。

8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

六、對后道工序的好處 1．針織 (1)紗線的退繞張力、效率提高達(dá) 20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損； (3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7) 消除靜電。 2．機(jī)織 (1)斷紗減少達(dá)15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質(zhì)量； (3)改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。 3．加捻／整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。