CH318型圓網印花機

一、適用范圍：適用于棉布及混紡織物、針織物、絲織物的印花之用。
二、設備工藝流程：進布—吸邊—吸塵—對邊—印花—烘燥—出布

針織織物及敏感織物進布方式

平織織物進布方式

三、主要規(guī)格和技術特征：
1. 車別：左手車（面對進布傳動在左側）或右手車 2. 機器公稱寬度：1800~3000 mm（可根據客戶要求定制） 3. 機械車速：6～100 m/min 4. 進出布方式：平幅進布 5. 印花幅度：1650~2850mm 6. 對花精度：±0.05 mm； 7. 印花花回：640mm（另可配820mm，914mm，1018mm） 8. 印花套色數：4~24套色 9. 刮印方式：刮刀式或磁棒式。 10. 烘燥方式：強力噴風，三層熱網烘燥，烘房采用組合形式。

四、主要結構介紹：
進布裝置：由鋼板折彎成形的機架,緊布器、電動吸邊器,導輥等組成,能根據不同的品種不同的織物調節(jié)好張力,并使平幅織物平整無皺,準確運行至印花機上
1. 平幅進布架：由鋼板折邊及導布輥組成， 2. 緊布器：二蹩輥手動控制織物張力 3. 吸塵裝置：包括兩只毛刷輥的箱式洗塵箱及集塵箱。 4. 開幅：紅外對邊裝置 5. 導帶張緊：以牢固穩(wěn)定的獨立H型鋼支架，雙向T型螺桿張力調節(jié)。
 

6．熱源：加熱油或蒸汽加熱 7．壓縮空氣：0.6~0.8MPa 8. 水壓：水池壓力不應低于3KG/M2
五、貼布及水洗裝置：
1. 水溶性漿料貼布方式：可調式刮刀或磁臺上漿磁棒刮漿裝置（選配），適用于各類水溶性上漿，上漿厚度均勻可調；

2導帶清洗裝置：
2.1 預洗：噴淋清水，以粗孔泡沫海綿收集紗頭雜物。
 

2.2 水洗：印花導帶在完成一次印花后，先洗去粘附在表面的紗頭、余膠和印染等污物，方能進行下一次貼布印花，導帶水洗由預洗和主洗兩部分組成。設有可移動清洗裝置，以粗孔泡沫海綿揩擦導帶表面，并以聚氨脂平面刮刀清除表面的污物及水分。聚氨酯刮刀間隔排列組成，對導帶進行反復沖、刮、擦、洗并刮干水分。

六、印花裝置：
1. 機架結構：拼接式，4套色/節(jié)，減小機械跨度，增加機械強度。底框采用國標B型18#槽鋼焊接成型，立柱采用國標B型16#槽鋼加工成型。極大地提高了整機牢固性及穩(wěn)定性。（市場現售印花機均為16#及14#B型材）
2. 主傳動：標準減速機進行驅動。彌補原蝸輪箱的不穩(wěn)定性并以提高使用壽命。

3.輥筒：采用加強型不銹鋼光輥。進布架處采用復合式導布輥
4. 主機橫梁： 加強型可換式新型鍍鋅主梁（國內首家采用國標型材為主體，除銹鍍鋅。根本解 決了原折邊焊接件易變形，油漆有死角易腐蝕等頑癥）
 

5.網頭座軸襯：采用高強不銹鋼平面軸承，符合受力方向，提高使用壽命

3. 傳動方式：網頭傳動采用交流伺服控制，獨立傳動控制技術及通訊方式應用均采用日本品牌產品。

4. 網頭調整：縱向、橫向對花分別由差動機構，螺紋機構及偏心機構來實現。 5. 調整范圍： 縱向：±20mm 橫向：±10mm 斜向：±3mm 6. 網頭：上下通過導帶下氣缸磁臺統(tǒng)一調節(jié)（上下調整范圍5mm），在網頭上有上下微調（范圍0.4mm）；

7. 印花導帶：瑞士Habasit印花導帶
8. 漿泵：泵體為不銹鋼，配手控和自控兩種，通過漿料液面觸桿和時間繼電器實現液面控制。
七、印花導帶的主傳動系統(tǒng)：
高性能變頻器進行編碼器速度閉環(huán)控制。其他傳動電機采用通用變頻器；由從前的模擬量型轉化成數字量型系統(tǒng)，從而保證了系統(tǒng)同步控制精度。網頭獨立傳動：采用伺服電機可在360°圓周內控制圓網的精度對花，累計誤差控制在0.05mm內。主操作面板的控制器可直接方便地更改地址進行互換。 機頭內部電控系統(tǒng)：印花單元都配置獨立的伺服電機，最先進的AC伺服驅動器，各個單元配有預制的電纜連接器，通過光纖通訊能夠確保印花機的印花精度，電氣系統(tǒng)維護十分方便。主配電箱：用于電壓控制，線路分配，烘房溫度控制等的主配電箱。
操作和監(jiān)控系統(tǒng)：采用觸摸屏集中控制（另配有一套按鍵控制，與觸摸屏可以一起同時控制）；車速、產量、故障和工藝參數等集中顯示；觸摸屏還可以提供對花速度、對花參數、插布精度、同步系數等參數設定，方便客戶根據產品要求進行設定修改。
主要配置：
1. 網頭伺服：（日本松下）電機型號：MHMD082P1U；伺服驅動器：MCDDT3520052，根據功率門幅而定。
2. 觸摸屏：臺達AS57BSTD
3. 變頻器：（日本三菱）FRE740系列
4. 邏輯控制器：（日本三菱）FX2N-80MR
5. 定位模塊及按鍵控制盒：自主研發(fā)
6. 減速機：內部采用德國進口行星齒輪
7. 低壓電器：采用西門子、施耐德品牌
 

9. 網帶：采用美國進口玻璃纖維材質加強型。 10. 循環(huán)風機：循環(huán)風機采用Φ800mm軸流風機，材料為鋼板； 11. 溫度自動控制系統(tǒng)：采用電動執(zhí)行器控制閥門大小，由PT100鉑鎳電阻通過溫控表完成溫控； 12. 烘房排氣風機：采用標準離心排氣風機； 13. 落布裝置：采用平幅落布。 我公司生產的園網刮刀印花機在國內同類產品中有以下幾方面唯一首創(chuàng)的改進： 園網梁：原結構為板料折邊，焊接。不銹鋼導軌與板料焊接件再次焊接后，刨 床加工外型，然后油漆。 弊端為大量的焊接會使整體結構內應力加大，且無法消除，將導致使 用后極易變形。 加工完成后整體油漆，無法避免地在不銹鋼導軌與板料結合件焊接縫 間留下死角，縫間沒有油漆保護，氧化腐蝕，導致不銹鋼導軌凸起變 形。 我司采用國標B型矩管型材（確保結構整體性）精加工后（最大限度 減少焊接工藝，減少內應力，確保穩(wěn)定性）鍍鋅（極大提高防腐蝕性 及殘留死角），然后安裝不銹鋼導軌（可拆裝，永久使用）參考前圖示。導帶張緊：原結構為機架兩邊鋁合金支撐座各兩根40MM外徑導軸負載張力輥， 用M20螺紋絲桿調節(jié)。 弊端為張力輥在張緊印花導帶后，其負載力致使輥體軸承座（鋁合金材 料）及軸承極易損耗。并且導軸強度不足，影響設備穩(wěn)定性。 我司采用獨立H鋼結構，鑄鋼軸承座，雙向4只215球面軸承，T型 螺紋張緊調節(jié)。確保設備穩(wěn)定性及耐用性。參考前圖示。 網頭座：以高強不銹鋼平面軸承替代原極易損耗的園網滾珠軸承。 主傳動：以西門子變頻電機軸向帶動標準變速減速機驅動主機。替代原普通電 機皮帶帶動自配蝸輪蝸桿變速箱傳動。完全解決了傳動過程中的機械 間隙及誤差。達到了設備的通用性，穩(wěn)定性及耐用性。 以上簡單列舉了我司生產的園網刮刀印花機的改良部分，以闡明我司對產品質量的一貫追求及對客戶認真負責的態(tài)度。 在此真誠地邀請您來我司實地考察，全面地比較。我公司會以精良的設備質量，完善的服務，期待與您共同發(fā)展。