一、 主要技術參數(shù)
　　1、適用機型：錠距70mm（光錠桿錠子）,紗管長度205mm(8英寸)，
　　2、適用品種：棉紡高低支紗均可（不傷紗面）
　　3、拔紗及插管速度：89個/min（拔紗與插管同時進行）
　　4、拔管成功率：>=99%
　　5、插管成功率：>=98%
　　6、留頭率：>=93%
　　7、開機斷頭率：<=5%
　　8、供電方式：電池供電
　　9、電池一次充足電可持續(xù)工作時間：約2.5小時

二、 主要技術特征
　　1、拔管采用模仿人工的搓旋方式使紗管預先脫離錠子，再通過偏心輪盤將紗管輕輕帶出，不傷錠子，不傷紗管（已申請世界范圍內(nèi)的發(fā)明專利），與錠子及紗管接觸的零部件均采用包軟橡膠處理，保正對錠子及紗管絕無損傷；
　　2、采用間隙可控式插管方式，小車每移動一錠的距離系統(tǒng)輸送一只空管并插管一次，整個過程通過精確計算，固化比例，并設置了雙圓弧軌道，確保插管精準，穩(wěn)定，空管箱可自由取下，放好空管后再放置于機上，機器在正常工作的同時，可將備用的空管箱先整理裝好，減少了準備時間，提高機器的使用效率；
　　3、插管與拔管同步進行，減少了操作環(huán)節(jié)，提高了落紗效率，按整機480錠計，單面240錠，拔管插管僅需2分42秒鐘；
　　4、小車的拔管插管核心部件與小車機架采用懸浮機構(gòu)設計，既滿足了拔管插管的運作要求，又降低了對地面的要求，即使整個地面的落差達30mm也不影響小車運行；同時，整個系統(tǒng)的運作均由一個低壓直流電機帶動，無需外接電、氣、液等，整機改造僅需在原機上安裝一條角鐵導軌即可，改造工作量最小，費用最低，周期最短；
　　5、一車多臺， 1臺落紗小車可同時供多臺細紗機使用（根據(jù)紡紗的品種及落紗時間的長短不同，配備的數(shù)量不同），大大提高了小車的利用率，減少投資成本；
　　6、紗框自動更換裝置設計巧妙，一次同時放置兩個紗框，在第一個紗框裝滿一定的紗管后，自動更換到第二個紗框，無需人工操作，提高效率，減輕工作強度
　　7、整個系統(tǒng)采用磷酸鐵鋰充電電池供電，電池重量輕，體積小容量大，使用壽命更長，每車配備兩套電池互換充電，充分保證小車的使用效率，做到物盡其用。