本系列漿染聯(lián)合機(jī)采用了機(jī)電儀一體化技術(shù)，單元式組合設(shè)計(jì)，并為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線(xiàn)檢測(cè)及適時(shí)控制系統(tǒng)，選用國(guó)內(nèi)外名牌廠商的優(yōu)質(zhì)元器件與之配套，保證了該產(chǎn)品的高可靠性。

各組件的技術(shù)特性
車(chē)頭
●幅寬:2000mm
●織軸卷繞采用獨(dú)立的變頻馬達(dá)實(shí)現(xiàn).可正反向卷繞,以適應(yīng)雙織軸織機(jī)AB軸的要求.
●最大卷繞張力6KN.
●上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測(cè)長(zhǎng)輥加壓等動(dòng)作均采用氣動(dòng)控制.
●測(cè)長(zhǎng)輥測(cè)長(zhǎng)
●可移動(dòng)式織軸傳動(dòng)箱,實(shí)現(xiàn)拍合和調(diào)幅.
●自動(dòng)上落軸裝置.
●雙羅拉側(cè)面壓紗,最大壓力4.5KN.
●一只獨(dú)立的變頻馬達(dá)傳動(dòng)曳引輥及烘房、漿槽.
●干區(qū)張力通過(guò)XP1型無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié).
●具有落軸不停車(chē)功能,爬行速度0.5~1m/min.
烘房
●采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒,工作幅寬1800mm.
●預(yù)烘烘筒表面涂覆聚四氯乙烯防粘層.
●采用有齒、無(wú)齒鏈輪積極傳動(dòng).
●預(yù)烘及烘干烘房具有溫度自動(dòng)控制功能.
●與漿槽合并一排氣罩,風(fēng)機(jī)與熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng).
儲(chǔ)紗架
●采用同步機(jī)構(gòu)活動(dòng)架整體升降,張力均勻,平穩(wěn).
●具有儲(chǔ)紗將滿(mǎn),將空自動(dòng)報(bào)警,不足、飽和自動(dòng)停車(chē)功能.
水洗槽
●裝有不銹鋼管將水均勻地噴向紗片,以清洗染色后的紗線(xiàn)表面的浮色及雜物.
●液流口及時(shí)排出懸浮物,保證染色質(zhì)量.
漿槽
●工作幅寬:1800mm.
●雙浸四壓式結(jié)構(gòu),具有側(cè)壓功能.
●壓漿力線(xiàn)性控制功能.
●漿液循環(huán)采用獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的漿泵.
●漿液液位自動(dòng)控制功能.
●蒸汽直接加熱,漿液溫度自動(dòng)控制.濕分絞隨車(chē)速變化而變化.
●濕區(qū)張力通過(guò)XP1無(wú)級(jí)變速器或鐵怕砲精細(xì)調(diào)節(jié).
●喂入張力通過(guò)XP1無(wú)級(jí)變速器或鐵怕砲精細(xì)調(diào)節(jié).
染色烘房
●采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒,工作幅寬1800mm.
●采用有齒、無(wú)齒鏈輪積極傳動(dòng).
●烘燥溫度自動(dòng)控制.
●風(fēng)機(jī)對(duì)熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng).
染槽
●不銹鋼制造,容積為1000L,底部裝有蛇形管.
●槽內(nèi)導(dǎo)輥呈二上三下或三上四下配置.
●大功率泵整體循環(huán),染液流動(dòng)性好,保證各染槽染液濃度的均勻性.
●采用高精度的定量流量泵自動(dòng)補(bǔ)充染料,保證染色穩(wěn)定.
●每組染槽后有一組氧化架.
●配有可調(diào)氣動(dòng)加壓軋車(chē),最大壓力為50KN.
●根據(jù)用戶(hù)要求可配直接\間接加熱及溫度顯示功能.
經(jīng)軸架
●四只經(jīng)軸為一組,上下放置.
●經(jīng)軸最大直徑Ф800mm,工作幅寬1800mm.
●經(jīng)紗退繞張力自動(dòng)控制系統(tǒng).
煮煉槽
●不銹鋼制造,容積為1000L,底部裝有蛇形管.
●槽內(nèi)導(dǎo)輥呈二上三下配置.
●配有可調(diào)式氣動(dòng)加壓軋車(chē),最大壓力為50KN.
●配有直接和間接加熱管,并有溫度顯示功能.
●染色部分的傳動(dòng)
●每組軋車(chē)及染色烘房均由獨(dú)立的馬達(dá)傳動(dòng),變頻調(diào)速集中控制.
●采用氣缸補(bǔ)償因意外張力造成的繃紗或讓紗.
●每個(gè)張力區(qū)的張力根據(jù)品種設(shè)定,并自動(dòng)控制.
電氣控制
全機(jī)由高可靠性的可編程控制器進(jìn)行中央控制,對(duì)漿紗及染色的主要工藝參數(shù)進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)和控制,具有以下功能:
●經(jīng)紗退繞張力自動(dòng)控制系統(tǒng).
●染色各區(qū)伸長(zhǎng)率預(yù)置、控制及在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng).
●張力補(bǔ)償、上下限報(bào)警、停車(chē)系統(tǒng).
●染液溫度顯示、定量補(bǔ)償系統(tǒng).
●儲(chǔ)紗將滿(mǎn)、將空及不足、飽和停車(chē)系統(tǒng).
●烘燥、漿液溫度自動(dòng)控制系統(tǒng).
●壓漿力線(xiàn)性加壓自動(dòng)控制系統(tǒng).
●回潮率自動(dòng)控制系統(tǒng).
●伸長(zhǎng)率在線(xiàn)檢測(cè)及精細(xì)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng).
●漿液液位自動(dòng)控制系統(tǒng).
●卷繞張力自動(dòng)控制系統(tǒng).
●分單元傳動(dòng)變頻高速系統(tǒng).


主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目Item				ASLGA393
幅寬Wdth(mm)				2000
織軸最大卷繞直徑 Max winding diameter of loom beam(mm)				Ф800, Ф1000
最大卷繞張力 Max winding tension(KN)				6
速度 Speed	漿紗部分 Of sizing section(kgH2O/hr)			0.5~40
	染色部分 Of sizing section(kgH2O/hr)			6~35
壓漿輥壓力 Pressure of sizing roller(KN)				20,40
最大烘燥能力 Max drying capability			漿紗部分 Of sizing section(kgH2O/hr)	800
			染色部分 Of sizing section(kgH2O/hr)	600
染色軋車(chē)壓力 Pressure of dyeing roller(KN)				50
氧化長(zhǎng)度 Oxidizing length		1~5染槽Of 1~5 dyeing trough(m)		25
		第6染槽 Of the sixth dyeing trough(m)		35
浸染長(zhǎng)度Length of dip-dyeing(m)				5
經(jīng)軸數(shù)量 Number of beam				12