主要技術(shù)特征：
● HF988C 電器控制全套引進日本三菱技術(shù)、配套了三菱PLC、采用了先進的交流伺服系統(tǒng)和步進系統(tǒng)，觸摸電腦工作站等高檔電器。
● 根據(jù)各種紗線參數(shù)，織物的工藝輸入電腦，自動完成繁雜的計算過程，使整經(jīng)臺的位移精度更精確，真正達到智能化。
● 倒軸張力可任意設(shè)定，實現(xiàn)理想的織軸卷繞。
● 大屏幕觸摸屏，顯示清晰，信息量大，操作方便并設(shè)有電、氣全方位故障診斷顯示和整經(jīng)狀態(tài)顯示功能。
● 整經(jīng)起點定位，條定位可一次按鍵自動完成。
● 采用先進的現(xiàn)場總線路技術(shù)，使系統(tǒng)中各部分的任何參數(shù)狀態(tài)等信號都能通過一根總線傳遞，使設(shè)備的調(diào)試、診斷、工藝參數(shù)的管理具有智能化。
● 制動采用可靠完善的汽車用氣動圓盤制動器，制動力矩大，靈敏可靠。
● 整經(jīng)臺可隨著紗面厚度的增加作自動經(jīng)向移動。是由獨立的進口步進電機控制，使定幅筘與成型紗面保持等距離，其距離可根據(jù)工藝要求任意設(shè)定。
● 主機整體在地軌上由伺服電機控制移動，分絞筘架以及筒子架等固定。經(jīng)紗條帶在整經(jīng)過程中始終中心呈直線狀態(tài)使片紗的邊紗張力保持一致。
● 整體倒軸裝置，能適應(yīng)較大的倒軸張力，能適應(yīng)自身最大寬幅以下的所有整經(jīng)幅寬及所有形式織軸整經(jīng)。
● 1：8固定錐體大滾筒采用薄壁鋼質(zhì)制作，錐體長1150mm，與高精度伺服馬達電動機的整經(jīng)機操作臺配合滿足所有品種的整經(jīng)工藝。鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)高精度動平衡校驗。
● 配有三點自動定位的氣動式分絞筘，分絞時間短，工作效率高。
● 倒軸安全保護配有二套裝置安全欄桿以及遠紅外線光柵。確保操作者的人身安全。
● 配有多種形式的筒子架，能滿足不同品種的工藝要求，錠距錠數(shù)可根據(jù)用戶需要特殊配置。
● 本機可選配二柱式張力器，吊環(huán)式自動補償張力器等多種形式。
● 本機配有紅外線光電式斷頭自停。
● 本機選配前上蠟、上油裝置和靜電消除器

主要技術(shù)參數(shù)：

高精度直線導軌　　　　　　　　　　具有無極可調(diào)的上油機構(gòu)

倒軸機氣動式織軸拍合機構(gòu) 　　　操作方便的導紗筘座操作臺

電器控制系統(tǒng)　　　　　　　　電器控制系統(tǒng)　　　　　　　　　觸摸電腦工作站