主要技術(shù)特征: ＰＸ２型精梳機主要有機架部分、主傳動部分、車中鉗板、錫林部分、
喂卷部分、臺面 壓輥部分、分離羅拉和引出羅拉部分、車中吸風(fēng)部分、牽伸部分、圈
條部分、氣動箱和 電氣箱部分等組成，全機結(jié)構(gòu)著重于通用化、系列化。
１、機架部分：車中機架坐于車面上，車頭箱也坐于車面上，這樣車頭和車中機架通過車面連接成一體，鋼性穩(wěn)定性好，保證了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)，三者處于同一基準(zhǔn)，提高了安裝精度。
２、主傳動部分：車頭分離傳動采用了新型凸輪機構(gòu)，簡化了車頭傳動，傳動齒輪都達(dá)到了７級精度以上。使機器傳動平穩(wěn)，噪音降低，車速提高。
３、錫林部分：錫林采用了德國ＴＮＩ公司產(chǎn)品，它具有可以根據(jù)不同的支數(shù)，選擇合適的針排組合，提高了棉網(wǎng)的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，并具有可以修復(fù)的特點。
４、頂梳部分：固定頂梳的夾緊采用了小氣缸夾緊形式，便于裝拆，并在頂梳板上，具有空氣自動噴嘴裝置，對頂梳進(jìn)行自動清潔，能更有效地對積聚在頂梳部分的纖維束進(jìn)行清理，排除了人工清潔頂梳的麻煩，以適應(yīng)高速及提高工作效率。
５、鉗板部分：鉗板座采用輕型鋁合金材料，適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)，鉗唇結(jié)構(gòu)能對棉花纖維進(jìn)行完美控制，在機器停止時，鉗板處在最前，以保持所夾纖維不下垂。
６、牽伸部分：牽伸機鉤采用了四上五下、氣動加壓、傾斜式的機構(gòu)，并對各牽伸區(qū)加壓采用不同壓力，保證了棉條通過牽伸質(zhì)量，提高了成品質(zhì)量控制。
７、吸風(fēng)部分：吸風(fēng)系統(tǒng)具有前風(fēng)管道和后風(fēng)管道的組合，通過集中吸風(fēng)到濾塵設(shè)備內(nèi)，這種形式提高吸風(fēng)效果，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。
８、氣動箱和電氣箱部分：電氣采用變頻和ＰＣ機控制系統(tǒng)，提高了自動化效率和可靠性控制。運用氣動元件，使機器自動化程度提高，操作方便，性能可靠。
產(chǎn)品用途: ＰＸ２型精梳機用于棉精梳工程，將小卷制成精梳棉條，經(jīng)精梳后棉條纖維中的短絨，

棉結(jié)、雜質(zhì)與纖維疵點得到進(jìn)一步的清除，提高了纖維的伸直平行度，以及纖維的長度整齊度，從而提高成紗品質(zhì)。