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　　　　GA756／G1756型玻璃纖維噴氣織機(jī)是專為織造玻璃纖維織物而設(shè)計(jì)的一種噴織機(jī)，可高速高效地織造各類玻璃纖維織物，是玻璃纖維織造行業(yè)更新?lián)Q代的首先機(jī)型。

主要特點(diǎn)：

● 控制系統(tǒng)

 1、計(jì)算機(jī)分散控制系統(tǒng)

 對(duì)于快速響應(yīng)控制系統(tǒng)，分別由專用的計(jì)算機(jī)與專用的IC直接控制執(zhí)行，綜合控制由安裝在i鍵盤(pán)中的上位計(jì)算機(jī)執(zhí)行，這是一種快速響應(yīng)與綜合控制同時(shí)進(jìn)行的出色的系統(tǒng)。

 2、人工智能i鍵盤(pán)

 采用多行數(shù)碼顯示的人工智能i鍵盤(pán)，顯示信息豐富，并可根據(jù)需要選擇中文或英文顯示。

 3、記憶卡系統(tǒng)

 i鍵盤(pán)上配備有記憶卡，這是將織機(jī)的設(shè)定條件寫(xiě)入記憶卡并進(jìn)行保存的系統(tǒng)，可使用記憶卡存儲(chǔ)和傳遞參數(shù)。

● 加強(qiáng)型機(jī)架結(jié)構(gòu)

　加強(qiáng)型機(jī)架結(jié)構(gòu)，箱式墻板，多筘座腳高鋼性筘座圓軸，保證織機(jī)高速化、寬幅化、低振動(dòng)、低噪音。

● 打緯機(jī)構(gòu)

　 使用短動(dòng)程打緯，打緯偏心距從原來(lái)的35mm縮短到33mm，縮短了打緯動(dòng)程，實(shí)現(xiàn)了高速化。

● 織機(jī)動(dòng)力

　 采用超起動(dòng)電機(jī)，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩比額定運(yùn)轉(zhuǎn)大12倍，獲得高質(zhì)量的第一緯，可有效防止停車(chē)檔的產(chǎn)生。采用大力矩電磁剎車(chē)，提高制動(dòng)力。

● 雙后梁電子送經(jīng)機(jī)構(gòu)

　 專為長(zhǎng)絲、玻纖織物等設(shè)計(jì)的雙后梁電子送經(jīng)機(jī)構(gòu)，可準(zhǔn)確地測(cè)出并保持經(jīng)紗張力，采用AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，控制精度與響應(yīng)速度大幅度提高。

● 卷取機(jī)構(gòu):　

 1、滾動(dòng)式織口撐桿、伸幅輥和壓布輥，徹底消除卷布時(shí)產(chǎn)生的“緯移”現(xiàn)象。

 2、包覆有專用摩擦材料的卷布摩擦輥和上下壓輥，避免織物在卷取時(shí)表面損傷和產(chǎn)生壓痕。

 3、機(jī)上大卷裝機(jī)構(gòu)，卷布輥卷繞直徑增大到φ530mm，減少了落布次數(shù)。 

　4、分離式機(jī)外大卷裝機(jī)構(gòu)，最大總卷繞直徑可達(dá)φ1000mm。

● 開(kāi)口系統(tǒng)

 1、曲柄連桿開(kāi)口機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)相對(duì)較低，有利于玻璃纖維的織造要求。

 2、消極式凸輪開(kāi)口:采用適應(yīng)超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的ZCM3消極機(jī)，此裝置中零件的耐久性得到提高，安排了良好的經(jīng)紗開(kāi)口，適合織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

● 儲(chǔ)緯系統(tǒng)

 自動(dòng)分紗式儲(chǔ)緯器可減少緯紗行進(jìn)的阻力，有利于引緯。

● 引緯系統(tǒng)

 1、主噴嘴、輔助主噴嘴串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可在較低氣壓的情況下獲得較高的紗速，有利高速引緯?！　?

 2、采用高速電磁閥與高速錐形輔噴嘴，提高了引緯速率降低了氣耗。

 3、錐形輔助噴嘴 由于輔助噴嘴的噴孔帶有錐形角度，防止了空氣的擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)了低空氣消耗下的穩(wěn)定引緯。

 4、牽伸噴嘴:對(duì)于玻璃纖維織物，牽伸噴嘴非常有效。使用牽伸噴嘴，是用空氣有力地把持住緯紗，防止緯紗松弛。

 

● 探緯器

 采用雙探頭方式，除了探測(cè)短緯或彎緯外，還可探測(cè)緯紗被吹斷或長(zhǎng)緯的現(xiàn)象，做到萬(wàn)無(wú)一失。探頭耐污性強(qiáng)，探測(cè)穩(wěn)定可靠。

● 高效吸風(fēng)裝置

　高效吸風(fēng)裝置可有效吸走織造時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小纖維，有利于操作工人的身心健康。

● 潤(rùn)滑

　　主傳動(dòng)、卷取、凸輪機(jī)構(gòu)等主要部分的潤(rùn)滑都采用了油浴方式。對(duì)其他的加油部位通過(guò)強(qiáng)制性集中加油和加注潤(rùn)滑脂方式進(jìn)行潤(rùn)滑。