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ESPERO-M型

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

優(yōu)越的紗線品質(zhì)

　通過(guò)綜合監(jiān)控系統(tǒng)全程控制紗線質(zhì)量并對(duì)紗疵進(jìn)行分類。

　用電子清紗器可靠地控制接頭質(zhì)量，采用直線的紗路而使紗線的特性保持不變。

　采用雙張力盤的紗線張力器，產(chǎn)生一致的紗線張力。

　上蠟裝置保證一致的上蠟量。

優(yōu)越的筒紗質(zhì)量

　后道工序的完美退繞特性

　提高質(zhì)量水平

優(yōu)越的機(jī)器質(zhì)量

　簡(jiǎn)單

　可靠

　經(jīng)濟(jì)

　適用性廣

　智能化

 

優(yōu)越的機(jī)械品質(zhì)　綜合監(jiān)控系統(tǒng)

用于生產(chǎn)控制和優(yōu)化

　　綜合監(jiān)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)機(jī)器的自動(dòng)化生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并提供與操作工的人機(jī)交流。

設(shè)定工作參數(shù)：

　　最多可將設(shè)備分為10段,分別設(shè)定生產(chǎn)速度、定長(zhǎng)、捻接循環(huán)的接頭次數(shù)等參數(shù)。

各錠電機(jī)依次啟動(dòng)：

　　降低動(dòng)力消耗峰值。

限定同時(shí)打接錠數(shù)：

　　保持最佳吸風(fēng)水平。

 

槽筒按設(shè)定程序漸加速啟動(dòng)：

　　得到最佳紗線卷繞，保證精確定長(zhǎng)。

與電子清紗器不間斷互通信息：

　　 精確統(tǒng)計(jì)紗疵大小,數(shù)量并進(jìn)行分類設(shè)定并自動(dòng)檢測(cè)非標(biāo)準(zhǔn)喂入管紗和卷繞筒

紗以保證生產(chǎn)最高品質(zhì)的紗線及下道工序的生產(chǎn)效率。

根據(jù)所檢測(cè)出的紗疵分析可以控制前道工序產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)控前道工序非正常生產(chǎn)狀態(tài)。

 

全時(shí)空人機(jī)對(duì)話：

　使機(jī)器停臺(tái)時(shí)間減到最少。

　收集、處理和打印全部絡(luò)筒數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)評(píng)定生產(chǎn)品質(zhì)和數(shù)量。

　自我故障診斷系統(tǒng)能夠立即指明故障原因以最大限度減少停錠時(shí)間。

　通過(guò)設(shè)備具有每節(jié)設(shè)定不同速度功能（最多可設(shè)定10種）尋求最佳生產(chǎn)速度:對(duì)每種特殊紗線設(shè)定其最佳卷繞速度。

氣動(dòng)控制表盤

用于工藝調(diào)整的氣動(dòng)控制表盤，集中控制紗線張力器，筒子平衡裝置，筒子防震裝置和空氣捻接器的壓力。在機(jī)頭統(tǒng)一調(diào)整設(shè)定以保證所有單錠工作參數(shù)的一致性和穩(wěn)定性,而且調(diào)整便捷，能使設(shè)備迅速滿足各種工作需求。其優(yōu)勢(shì)特別體現(xiàn)在生產(chǎn)品種變換時(shí)。

 

優(yōu)越的筒紗品質(zhì)

　　優(yōu)越的筒紗質(zhì)量可以提高后道工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

筒紗具有滿足后道工序要求的最佳成型，密度和紗線退繞特性:

提高品質(zhì)及性能標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)下列裝置即使在苛刻的條件下也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的筒紗

　　斷頭時(shí)，筒紗立即抬起

筒紗抬起后，槽筒和筒紗分別剎車　

單錠啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)變頻器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的啟動(dòng)程序逐漸加速

通過(guò)自動(dòng)降速系統(tǒng)（V.S.S）控制退繞張力使其保持一致

 

 

 

 

筒紗在斷頭時(shí)立即自動(dòng)抬起,筒紗與槽筒分別剎車

　　卷繞一開始，電子清紗器就監(jiān)控實(shí)際卷繞過(guò)程。發(fā)生斷紗時(shí)或需要重新打接時(shí),通過(guò)電子清紗器的監(jiān)控,筒紗立即抬起。按照根據(jù)工作要求設(shè)定停車時(shí)間，電腦指令筒紗完成減速和停車。

　　槽筒漸加速

　　由齒形帶傳動(dòng)，并由單錠變頻器控制的槽筒啟動(dòng)是逐漸加速的，從而保證筒紗與槽筒間的同步。在卷繞中，筒紗與槽筒間無(wú)滑移，保證了優(yōu)良的筒紗品質(zhì)。

　　精確的長(zhǎng)度計(jì)量

　　電機(jī)與槽筒和槽筒與筒紗間避免了滑移現(xiàn)象，從而保證了通過(guò)電腦設(shè)定的定長(zhǎng)精確性。

 

 

自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)（V.S.S）恒定的卷繞張力

自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)（V.S.S）在管紗退繞時(shí),保持恒定的紗線張力,并提高平均卷繞速度。

自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)（V.S.S）程序設(shè)定，可根據(jù)紗線特性，輸入速度曲線數(shù)據(jù)，或在預(yù)　　 設(shè)

定的曲線中選擇一種。

采用自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，可提高筒紗成形品質(zhì),避免管紗在退繞到小紗時(shí)產(chǎn)生的斷頭。

 

 

槽筒規(guī)格全，可互換，以滿足各種生產(chǎn)需要

導(dǎo)紗槽筒由鎳表面處理特殊合金鑄鐵（標(biāo)準(zhǔn)配備）制成，可以達(dá)到：

高速卷繞，由于良好的消除靜電和散熱性能，即使是最難加工的紗線也可以達(dá)到這一目標(biāo)。

無(wú)槽筒纏繞：由于減小了紗線對(duì)槽筒的包纏角度，使槽筒纏繞的可能性減小。

同主機(jī)壽命一樣長(zhǎng)

　 

 

 

卷繞速度控制

通過(guò)每一單錠上的變頻器不間斷地控制卷繞速度。

通過(guò)機(jī)頭電腦設(shè)定卷繞速度，速度在400?1800米/分鐘之間無(wú)級(jí)調(diào)速。

由于采用齒形皮帶做為單錠電機(jī)和槽筒間的傳動(dòng)，傳動(dòng)時(shí)不打滑，各錠之間速度差異降至最小。

整臺(tái)設(shè)備精確恒定的速度保證了

獲得所設(shè)定的產(chǎn)量

一致性紗線上蠟量

精確的筒紗定長(zhǎng)

高卷繞速度－可達(dá)每分鐘1800米，精確、穩(wěn)定、生產(chǎn)能力最高。

機(jī)器的如下特征，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)速度：近似直線的紗路，依次循環(huán)打接,槽筒和筒紗分別剎車，程序控制筒紗剎車時(shí)間。

由于使用自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)(VSS),在管紗退繞中通過(guò)自動(dòng)修正卷繞速度保持退繞張力恒定，從而可以達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，對(duì)每種紗支通過(guò)比較電腦統(tǒng)計(jì)出的機(jī)器各段的生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)，可以確定對(duì)其最適宜的卷繞速度。

最小的功率消耗

最佳的吸風(fēng)裝置尺寸，自動(dòng)限定同時(shí)打結(jié)錠數(shù)，降低了工藝用風(fēng)量。

無(wú)滑動(dòng)的槽筒傳動(dòng)系統(tǒng)。

最低的壓縮空氣消耗。

通過(guò)電腦程序設(shè)定巡回清潔裝置的工作時(shí)間。

最少的運(yùn)動(dòng)部件。

自動(dòng)落紗裝置在筒紗完成定長(zhǎng)卷繞后才開始啟動(dòng)工作。

 

 

 

無(wú)接觸傳動(dòng)

 當(dāng)換上新筒管時(shí)，最初的紗層是由筒管與槽筒間無(wú)接觸卷繞完成的，通過(guò)這種方法而獲得不損傷紗線的紗層，在取得完善的退繞效果時(shí)，不產(chǎn)生筒腳。

均勻和恒定的密度

各筒紗之間和筒紗自身的密度一致性是用氣動(dòng)方式保證的，這種方式確定了筒紗與槽筒間的最佳壓力，消除系統(tǒng)中產(chǎn)生的任何震動(dòng)，所有單錠上筒紗密度一致性，是由集中設(shè)定來(lái)保證的。

 

 

 

無(wú)重疊現(xiàn)象

通過(guò)筒紗支臂在垂直方向(A)和水平方向(B)的擺動(dòng)可有效避免重疊現(xiàn)象。

這兩種運(yùn)動(dòng)可合成或單獨(dú)使用，可以滿足各種生產(chǎn)需要。除(A)(B)兩種運(yùn)動(dòng)方式外,選用筒紗支臂軸向橫動(dòng)的變化方式生產(chǎn)用于染色的軟邊松式筒子。在整個(gè)絡(luò)紗過(guò)程中，槽筒速度始終保持一個(gè)常數(shù)。

 

 

空氣捻接器和打結(jié)器

　　互換方便，可滿足各種不同要求，保證最高的接頭質(zhì)量。

　　

　　1、498Q型空氣捻接器

通過(guò)更換不同型號(hào)的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。

 

2、4923Q型水捻器

使用空氣和水的捻接器，主要適用于竹節(jié)紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。

 

3、4983型熱捻捻接器

主要適用于純毛/毛滌混紡的單紗和股線的捻接。

 

4、4941型空氣捻接器

主要適用于高捻度的毛紡紗線，也可適應(yīng)于普通捻度的紗線。

 

 

 

均勻一致的紗線張力和上蠟

集中氣動(dòng)調(diào)整的雙張力盤

　　由于對(duì)紗的加壓分布到兩個(gè)點(diǎn)上，采用雙張力盤和張力器在對(duì)紗最小的壓力下，保證均勻的卷繞張力。

上蠟裝置（選用件）

　　紗線上蠟由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可調(diào)上蠟裝置實(shí)現(xiàn)，雙張力盤張力器保證上蠟均勻。

 

 

優(yōu)越的紗線品質(zhì)

全面精確的紗線質(zhì)量控制　

有效清除紗疵并進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，為后道工序提供最佳產(chǎn)品。

電子清紗器可根據(jù)實(shí)際絡(luò)紗速度，包括在槽筒加速或減速時(shí)進(jìn)行自我修正,以精確地判斷及清除紗疵。

電子清紗器也監(jiān)測(cè)捻接或打結(jié)效果。 電子清紗器位于紗路的最后位置，在進(jìn)入筒紗前清除全部紗疵。

 

高質(zhì)量清紗

電子清紗器,對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行全程控制，包括對(duì)接頭質(zhì)量的控制；對(duì)于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設(shè)置?？蛇x用異纖檢測(cè)功能，可配置目前世界最先進(jìn)的各種型號(hào)電子清紗器。

 

 

ESPERO M 外形尺寸和安裝建議

　　所有機(jī)器的高度尺寸均以距地面80mm的底座為基礎(chǔ)

＊　　＊根據(jù)移動(dòng)清潔裝置而定

技術(shù)特點(diǎn)概述

 

　。變頻器控制　單錠驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

　。型號(hào)：ESPERO-M

　。機(jī)頭方向：左手或右手

　。機(jī)器錠數(shù):12?60

　。加工產(chǎn)品范圍：各種短纖維、棉紗、精紡毛紗、粗　 紡毛紗、混紡紗等，從Nm3.5到最高支。

　。卷繞速度：每分鐘400米?1800米，連續(xù)可調(diào)。

　。槽筒：采用特殊合金鑄鐵材料。

　。每單錠帶有各自的變頻器，用于無(wú)級(jí)調(diào)速。

　。清紗器：可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI電子清紗器，能夠?qū)喚€完成全程質(zhì)量控制。

　。防辮子紗/節(jié)紗器。

　。綜合監(jiān)控電腦：用于設(shè)置定長(zhǎng)和控制絡(luò)紗工藝參　　數(shù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

　。上蠟：采用主動(dòng)上蠟，帶雙張力盤的紗線張力器。

　。喂入管紗：

　直徑Φ32?65mm　長(zhǎng)度180?350mm

　。成筒角度：0　??5’，卷繞動(dòng)程：85?152mm　

　直徑：Φ125?300mm按設(shè)定長(zhǎng)度卷繞

　。筒紗夾持裝置，錐度累進(jìn)裝置。

　。剎車：斷頭時(shí)筒紗立即抬起，槽筒和筒紗分別剎車。

　。集中設(shè)定：紗線張力，筒紗重量平衡和減震裝置壓　 力?？諝饽斫悠鲏毫?，卷繞速度，定長(zhǎng)，打接循環(huán)　 重復(fù)次數(shù)等。

　。張力分段：增加張力氣動(dòng)表盤，使張力實(shí)現(xiàn)分段設(shè)　 定（選用）。

　。單錠分別調(diào)節(jié)：上蠟裝置，打接或捻接器，預(yù)清紗　 器，筒紗錐度累進(jìn)裝置，氣圈控制器。

　。筒管喂放：各單錠托架喂入。

　。廢氣排放：排入車間或由機(jī)頭頂部接管道排出或從　 機(jī)頭底部由地下風(fēng)道排出。

　。最小能源消耗：最佳吸風(fēng)裝置尺寸，自動(dòng)限定同時(shí)　 打接單錠數(shù)并降低工藝耗氣量，槽筒傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)滑　 動(dòng)，最低壓縮空氣消耗；通過(guò)電腦程序設(shè)定巡回清　 潔裝置游動(dòng)時(shí)間；最少的運(yùn)動(dòng)部件。

　。機(jī)器凈重(60錠)：13355公斤

　?？傃b機(jī)功率(60錠)：28.06千瓦

  。在速度1000米/分、Nm50條件下的壓縮空氣耗氣量　 (60錠)：

　平均242升/分鐘

　最低169升/分鐘

　最高314.6升/分鐘