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染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置
       染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置。具體說是用導(dǎo)熱油對(duì)染色機(jī)上使用的染色液進(jìn)行加熱系統(tǒng)裝置。適用印染行業(yè)對(duì)染色液進(jìn)行加熱。
       采用蒸氣加熱存在以下問題：
　　（1）是由于加入筒狀殼體的蒸氣在對(duì)換熱管加熱后，直接從筒狀殼體的出口白白排放掉，只能一次性使用，不僅熱量的利用率低（通常只有35%左右）而且對(duì)水資源的浪費(fèi)嚴(yán)重。
　?。?）是浪費(fèi)能源、使用成本較高。如對(duì)1噸滌棉進(jìn)行染色，采用蒸氣對(duì)染色液進(jìn)行加熱，需要8噸蒸氣。

       染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置包括換熱器和染缸。所說換熱器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。其中的筒狀殼體呈臥式布置，其兩端分別有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口。染缸的出液口通過水泵和水管與介質(zhì)進(jìn)口相連，染缸的進(jìn)液口通過水管與筒裝殼的介質(zhì)出口相接。所說的管版有兩塊，該兩塊管板的板面與筒狀殼體的縱向中心線垂直，它們分別與筒狀殼體內(nèi)腔的兩端間留有間距，它們的四周均與筒狀殼體的內(nèi)壁相封接，它們的上面對(duì)應(yīng)地加工有若干通孔。換熱管兩端分別插入兩管板上的相應(yīng)通孔內(nèi)，并使換熱管的端部外側(cè)面與管板上的通孔間相封接，從而使換熱管的內(nèi)腔與筒狀殼體兩端的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口相連通。

      筒狀殼體兩端的筒壁上分別有進(jìn)口和出口，該進(jìn)口和出口均與兩端板之間的筒狀殼體內(nèi)腔連通。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還設(shè)置有油鍋爐，油鍋爐的出油口通過油泵、進(jìn)油閥和油管與筒狀殼體上的進(jìn)口相連通，筒狀殼體間形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路。油鍋爐和筒狀殼體內(nèi)均有導(dǎo)熱油。

       染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置還包括冷卻器，該冷卻器的結(jié)構(gòu)和形狀與換熱器相同，其介質(zhì)出口與換熱器的介質(zhì)進(jìn)口相連，其介質(zhì)進(jìn)口通過水泵和水管與染缸的出液品相接。冷卻器的進(jìn)口與出口與間有冷水源，該冷水源的進(jìn)、出水口分別通過水泵和水管與冷卻器的出口和進(jìn)口相接，從而使冷卻器放入筒狀殼體與冷水源間形成一個(gè)閉合的循環(huán)水路。
所說進(jìn)油閥為三通閥，該三通閥的一個(gè)閥口通過回油管與油鍋爐的進(jìn)油口連通。

采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
      （染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置含有油鍋爐，筒狀殼體上的進(jìn)口和出口通過油管分別與該油鍋的出油口和進(jìn)油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路。采用導(dǎo)熱油對(duì)換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設(shè)備的使用壽命。

　　又由于鍋爐與筒狀體間構(gòu)成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，利用循環(huán)的導(dǎo)熱油對(duì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的染色進(jìn)行加熱。在加熱過程中，除設(shè)備本身的熱傳遞外，再無其它損耗，并且導(dǎo)熱油可循環(huán)、反復(fù)使用，不會(huì)損耗，使得其利用率接近100%，克服了采用蒸氣加熱對(duì)水資源的浪費(fèi)。

　　再一方面，經(jīng)核算，采用本發(fā)明的染色機(jī)用染色液加熱裝置對(duì)染色液進(jìn)行加熱，對(duì)1噸絳棉進(jìn)行染色，僅消耗燃煤1000kg。按照目前市場(chǎng)煤價(jià)600元/噸計(jì)算，染1噸絳棉需加熱費(fèi)用600元，僅是采用蒸氣加熱1160元加熱費(fèi)用的。