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前言

針織物的涂料印花，由于針織物自身的制造特點(diǎn)，其工藝流程和印染設(shè)備雖與機(jī)織物有所不同，但同樣存在沾色問題，并且較機(jī)織物更加突出。

針織物組織結(jié)構(gòu)松散，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。純棉機(jī)織物一般要經(jīng)歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機(jī)還不太完善，大多數(shù)廠家活性染料印花針織物半制品都未進(jìn)行絲光，從而造成針織半制品中紗線對(duì)染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。機(jī)織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機(jī)，而針織物連續(xù)或間歇的繩洗機(jī)，由于在繩洗的過程中，織物相互擠壓，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉(zhuǎn)移的推動(dòng)力，使白地在相互擠壓的過程中被沾色。

1 針織物印花工藝

1．1 坯布

坯布要求條干均勻、光潔、細(xì)節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結(jié)雜質(zhì)，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5％ ～6％、灰分3％ ～4％、棉籽殼含量也較高。

在這些低級(jí)棉中，由于含雜量高，必然會(huì)影響到棉纖維的吸水性。

1．2 前處理

由于針織物沒有絲光工序，造成紗線對(duì)染料的吸附性能下降，這就要求針織物煮練要透、均勻。針織物在織造過程中紗線未上漿，因此省去了退漿工藝。煮練在繩狀退漂機(jī)、冷軋堆和噴射溢流機(jī)上進(jìn)行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì)，使針織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強(qiáng)煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達(dá)到10 cm／30 min。我公司采用噴射溢流煮漂合一工藝。

工藝處方／g·L-1

精練劑 3～5

燒堿 10～20

穩(wěn)定劑 5～6

100％ 雙氧水 4～5

絡(luò)合劑 0．5

滲透劑JFC 2

浴比 1：14

1．3 染料

染料選擇的要求：(1)直接性小。染料對(duì)纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。(2)擴(kuò)散性能好。染料能在較短的時(shí)間內(nèi)向纖維充分?jǐn)U散，與纖維充分反應(yīng)，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。(3)固色率要高。只有當(dāng)染料與纖維充分反應(yīng)鍵合，皂洗時(shí)，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結(jié)構(gòu)的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價(jià)鍵不甚牢固，在強(qiáng)堿和高溫下，易從纖維上脫落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。對(duì)于國(guó)產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍(lán)KGL和艷藍(lán)KR等染料，則采用進(jìn)口紅P-2B、翠藍(lán)PTS、艷藍(lán)PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。

1．4 印花

1．4．1 糊料

采用高粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。

1．4．2 尿素

具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進(jìn)行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5％ ～2O％。