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滌棉織物分散/活性兩相法印花工藝實(shí)踐

邯鄲新維印染股份公司 賈景文，王玉民

摘要：分析了分散/活性兩相法印花工藝條件，優(yōu)選了染料和固色堿劑，與全料法印花工藝相比，前者固色率高，色牢度可提高0.5～1級，生產(chǎn)易控制；提出兩相法印花中軋堿高溫快速蒸化的技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)備，并給出兩次皂洗的工藝條件，以解決白地沾污問題。 分散/活性全料法印花工藝，是將堿劑、尿素等助劑與分散、活性染料一并加入糊料中進(jìn)行印花，之后在堿性條件下焙烘-蒸化固色一水洗、皂洗；兩相法印花工藝，則是將分散/活性染料在弱酸性條件下印花，之后焙烘固色.軋堿高溫快速蒸化。水洗、皂洗。后者最大的特點(diǎn)是可大大提高分散/活性染料的固色率，同時(shí)通過優(yōu)化分散染料，有效地解決分散/活性全料法印花易造成白地沾污的問題。由于色漿中不含堿劑，所以色漿穩(wěn)定性好，可放置2 d以上；且生產(chǎn)易控制，制漿操作簡單；且節(jié)省大量尿素，有利于環(huán)保。1 原理分析 眾所周知，分散染料只有在弱酸性條件下才能充分固色，若在弱堿性條件下，其上色率較低，小蘇打會(huì)使某些分散染料分解，而影響色光，降低上染率；采用兩相法印花，能提高分散染料的固色率。 尿素能與分散染料組成共溶體，從而使分散染料擴(kuò)散進(jìn)入棉纖維，造成嚴(yán)重沾色；采用兩相法印花，由于其處方中不加入尿素，可降低皂洗時(shí)的沾色。 活性染料與纖維素纖維的固色反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行。pH值、汽蒸溫度和濕度等將直接影響其反應(yīng)速度。在強(qiáng)堿性條件下，纖維離子化大大加強(qiáng)，纖維離子濃度大大提高。當(dāng)pH值為9時(shí)，纖維素纖維離子濃度為3×10-4mol/kg；當(dāng)pH值為13時(shí)，纖維素纖維離子濃度增加到1.1 mol/kg。pH值每增加1，纖維離子濃度增加10倍；溫度每增加10℃，反應(yīng)速度增加2～3倍。 采用德國Goller公司的高溫快速蒸化機(jī)，織物軋堿劑后進(jìn)人蒸箱，織物上的含濕量達(dá)40％以上，給活性染料固色提供了水介質(zhì)，因此能使

活性染料在高溫(130～140℃)、高濕、短時(shí)間(40～60 s)的條件下充分固色。2 小樣試驗(yàn)[1，2]2.1染料的篩選 為防止印花后白地沾污的問題，我們選擇了不耐堿的高溫型分散染料和雷馬素活性染料，這樣能在弱酸性條件下，使分散染料充分固色。后處理時(shí)采用熱堿洗工藝，破壞分散染料的浮色，防止沾污。2.2分散染料固色率與pH值的關(guān)系 分別用分散紅CBN-SF、分散湖藍(lán)XF、分散黃棕XF三只染料進(jìn)行試驗(yàn)，在不同pH值條件下測其固色率K/S值，見圖1。 由圖1知，隨色漿pH值升高，固色率有所下降。2.3活性染料固色堿劑的選擇 小樣試驗(yàn)證明，為快速固色，中、深色應(yīng)選用高濃度堿劑，堿濃度大于80 g/L時(shí)，才能保證快速固色。為使堿性保持穩(wěn)定，應(yīng)采用復(fù)合堿，可加入Na2CO3和K2CO3；為保證花型輪廓清晰，減少染料在堿劑中的脫落，防止白地沾色，需加人大量的鹽，利用離子效應(yīng)促染。2.4分散、活性染料沾污棉、滌纖維的試驗(yàn)分析2.4.1 試驗(yàn) 在滌棉織物上，只刮印分散染料，焙烘固色后取其中一塊與純滌白布縫在一起，另一塊與純棉平布縫在一起，進(jìn)行皂洗試驗(yàn)，皂洗條件95℃×3min。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，未固色的分散染料嚴(yán)重沾染純滌纖維和棉纖維。