分散/活性同漿印花工藝
滌棉混紡織物印花,較簡單的方法是采用涂料印花。但對(duì)于深濃色、大面積花型,一般印后手感較硬,摩擦和搓洗牢度較差。使用分散/活性同漿印花工藝,不僅可使產(chǎn)品外觀色澤飽滿,各項(xiàng)牢度較好,而且印花工藝也較簡單。 1 工藝確定 由于印花時(shí)采用K型活性染料,色漿中含有堿劑(小蘇打),而大多數(shù)分散染料染滌綸時(shí),在堿性條件下蒸化會(huì)嚴(yán)重變色。因此,應(yīng)采用先熱溶處理,使分散染料溶人滌綸,然后再按活性染料印棉的要求進(jìn)行蒸化。這樣可使大部分活性染料在蒸化前固著于棉纖維,避免印花織物在蒸化前放置時(shí)間過長受空氣中的二氧化碳和水汽的影響,而使花紋產(chǎn)生風(fēng)印。如果印制淺色花型,熱溶后可不再進(jìn)行蒸化處理。工藝流程如下:翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→定形→印花→熱溶→蒸化→皂洗→后整理 2 前處理 2.1 燒毛 二正二反,車速100—110m/rain,燒毛4級(jí)。燒毛不足,滌棉混紡織物加工過程中會(huì)產(chǎn)生花毛,印花時(shí)堵塞花網(wǎng);燒毛不勻、局部過燒,成品手感較硬,布面條花嚴(yán)重。因此要求火口溫度均勻,燒毛后布面滅火、冷卻裝置有效。 2.2 退煮漂 退漿率95%以上,毛效8cm/30min以上。退煮漂效果的好壞不但影響半制品的染色性能,而且對(duì)織物的手感和起毛也有影響。分散/活性同漿印花大多數(shù)用于大面積、深濃色花型,退煮漂達(dá)不到要求,會(huì)嚴(yán)重影響印花效果。 2.3 絲光 絲光不僅可以提高印花產(chǎn)品的色澤鮮艷度,而且對(duì)于節(jié)約染料有重要的意義。要求織物布面pH值在7左右,且要均勻。 2.4 定形 定形可提高滌棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性,并可消除加工過程中產(chǎn)生的輕度折痕,這對(duì)于印花有很大的幫助。一般定形條件為210℃ X20s。 3 印花 由于棉纖維用活性染料印花,堿性色漿會(huì)影響分散染料的固色;分散染料用熱溶法高溫 固色會(huì)影響棉纖維。因此,滌棉混紡織物用分散/活性同漿印花時(shí),要注意選用適當(dāng)?shù)幕钚匀玖虾头稚⑷?/div>