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棉織物活性染料防印印花工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月04日

棉織物活性染料防印印花工藝 

摘 要:介紹三種棉織物活性染料防印印花工藝,即利用活性染料對纖維素纖維的反應(yīng)性差異,以及活性染料與防染劑反應(yīng)能力的差異的防印工藝;利用釋酸劑中和印花色漿中的堿劑,以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工藝;以及利用深色漿疊印淺防漿的淺防印花工藝。給出了這三種工藝的處方及注意事項進行了說明。 在棉織物活性染料印花中,經(jīng)常遇到以下情況:(1)紅花綠葉和藍地紅花等相碰的相反色或?qū)Ρ壬?但又不允許產(chǎn)生第三色;(2)印制比地色淺的細勾線,包邊;(3)由多色組成的、具有固定輪廓的花型,單靠對花,其輪廓難以獲得連續(xù)光滑的效果。 此外,在印制深淺倒置的花樣、深色滿地中的精細小花葉子和布上印淺色葉脈等特殊花型時,由于這些色彩層次豐富,立體感較強,要求在直接印花工藝的基礎(chǔ)上,利用防染印花的原理進行防印印花。 1 活性防印活性印花工藝 利用活性染料對纖維素纖維的反應(yīng)性差異,以及活性染料與防染劑反應(yīng)性的差別,可以獲得特殊的印制效果。其原理是乙烯砜型活性染料能與防染劑亞硫酸鈉或其衍生物作用,生成穩(wěn)定的乙烯砜磺酸鈉鹽,使KN型活性染料失去活性基,而無法與棉纖維鍵合;而K型活性染料色漿中的亞硫酸鹽與一氯均三嗪活性基不起反應(yīng),但能印花上染,從而達到K型活性染料防印KN型活性染料的目的。 1.1 活性防印活性工藝 色漿配方 g·kg-1 一氯均三嗪型活性染料 x 尿素 20~100 5%海藻酸鈉糊 450~550 碳酸氫鈉 10~20 亞硫酸鈉 10~30 防染鹽S 5~10 1.2 結(jié)果與分析 (1) 亞硫酸鈉具有還原能力,會使色澤變淺,對染料的固色率有一定的影響。 (2) 防印印花時,篩網(wǎng)排列應(yīng)先印K型活性染料,再罩印乙烯砜型活性染料色漿。 (3) KN型活性染料易受空氣中的二氧化硫等還原氣體的影響,印花后應(yīng)及時蒸化和皂煮,否則易出現(xiàn)色斑、風(fēng)印,導(dǎo)致固色率降低

。2 涂料防印活性印花工藝 對一些特殊的花型圖案,為保證其原作設(shè)計特點,在設(shè)計印花工藝時往往對精細包邊線條的小花采用涂料印花,大塊面和滿地花型采用活性染料印花,而對精細的留白部位用白涂料防印活性染料。 涂料防印活性染料印花工藝,是借酸劑或釋酸劑中和活性染料印花色漿中的堿劑,從而達到阻止活性染料與纖維素纖維鍵合的目的。常用的酸劑以檸檬酸和硫酸鈉為主。 2.1 工藝流程 印花→烘干→蒸化(102℃×6~7min)→(焙烘)→水洗→皂洗→烘干 2.2 涂料防印活性防印工藝 工藝處方 g·kg-1 (1)涂料防白漿 涂料白 200~400 粘合劑 150~300 乳化糊 x 硫酸鈉 60~80 (2)涂料色防漿 涂料 x 粘合劑 160~250 (3)(增稠劑)乳化糊 y 硫酸鈉 30~80 (4)活性染料印花色漿 活性染料 x 5%海藻酸鈉糊 400~500 尿素適量防染鹽S 5~10 小蘇打 10~25 2.3 結(jié)果與分析 (1)篩網(wǎng)排列先涂料防印漿,后活性染料色漿。 (2)防印用的活性染料要求對棉纖維的親和力小,未固著的染料易洗除。

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