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絲光毛紗染色與管理

絲光毛紗染色 1)小樣用坯紗應與大生產用坯紗同廠家、同配比、同支數(shù)、同批號。 2)染料的選用。染料要求具有優(yōu)異的勻染性和重現(xiàn)性，對染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性，良好的色牢度。拼色三原色中，各個染料的配伍性要好，其上染曲線、固色曲線要相近，各項色牢度基本一致。配方盡量使用三原色拼色，減輕染料間的相互干擾，保證上色的均勻和穩(wěn)定。 3)充分合理運用電腦測配色系統(tǒng)，快速準確地確定小樣配方。盡管每個工廠都有大量的色樣及對應的配方，但有些顏色借助電腦測配色系統(tǒng)可以更加輕松、快捷的得出符合要求的配方。通過來樣的測色數(shù)據(jù)，該系統(tǒng)能計算出多個配方，每個配方在不同光源下與標樣的色差、色光偏向、深度等一系列數(shù)據(jù)都會列出,可以選出既符合客戶要求又滿足大生產的配方。如果客戶下單顏色就以數(shù)據(jù)形式在網(wǎng)上傳遞，沒有電腦測配色系統(tǒng)就根本無法接下這樣的定單。電腦測配色系統(tǒng)不受外界光源的影響，避免了人的視覺差異，可在較短的時間里找到最合理、最經(jīng)濟的染色配方，使色彩管理和質量檢測更加科學化、客觀化和現(xiàn)代化。 4)仿樣時操作要規(guī)范，計量要準確。標準液的配制、染液的吸取、打樣用紗的稱取、各類助劑的吸取、浴比的控制都需嚴格規(guī)范，染液的配制和吸取最好使用自動配液、滴液系統(tǒng)。打樣用水、前處理工藝、染色工藝統(tǒng)一明確，確保仿樣不會因人而易、因時而易，復樣時重現(xiàn)性好。 　5)小樣獲得客戶確認后，在進入車間生產前需要復樣，復樣要按照大生產計劃安排的坯紗、大生產所用的染料、助劑，在實驗室盡可能全面模仿大生產重現(xiàn)小樣的顏色。若發(fā)現(xiàn)色光不符，需查明原因，然后進行調整，直到和客戶確認樣色差達到4～5級方可轉入生產工序，這樣可以確保進入大生產的處方的正確可靠性。 　對于投量較大或色光要求高的定單，在大批量生產前，生產部和打樣間要聯(lián)合進行放樣。放樣時，打樣間和生產部的相關技術人員必須全部到場，全程跟蹤，記錄

穩(wěn)定生產 　提高染色的一次成功率,就是要建立“零缺陷”的管理體系,每個工序的作業(yè)標準、染色過程的監(jiān)查、染色參數(shù)的在線管理與記錄、坯紗與染色用助劑的核對方法、染色產品的質量控制方法。在完善的管理體系下，各個生產環(huán)節(jié)才能做到有序順利的流轉，整個生產得以穩(wěn)定持續(xù)的運作。只有生產穩(wěn)定了，染色的一次成功率才能有保證。對于絲光毛紗的大生產，管理上要明確以下4個方面： ?、俑魃a工序都要有詳盡的作業(yè)指導書，操作工人和相關管理人員必須熟練掌握，嚴格按作業(yè)指導書進行生產，確保現(xiàn)場生產人員的正常準確操作和設備的正常運轉。 ?、谌旧疤幚砉に?、入染的pH值、入染的溫度、染色浴比、加染料、助劑的時間、溫度、數(shù)量、速度,染色升溫、保溫的曲線、后處理的工藝等。有關染色的每一步都要有記錄，且可隨時查看，確保染色過程處于全程監(jiān)控之中。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施，防止問題擴大化。 ?、叟骷啞⑷玖?、各類助劑、染色用水的檢測核查要常抓不懈。坯紗進貨的檢測要完善，主要包括強力、條干、支數(shù)、捻度、回潮、pH值、黃白、手感等方面。使用過程中出現(xiàn)的問題，如斷頭、紗結、成形不良等，要及時上報。染料、助劑新進批號要檢測批差，生產過程中正在使用的染料助劑也要定期抽查。染色用水的硬度、色度以及雜質的含量每天檢測記錄。使用過程中的坯紗、染料助劑每個使用者必須認真核查驗對，嚴格按生產傳票領用，確保準確無誤。